[發明專利]一種熔噴布及其成布工藝和成布方法

在審

• 申請號: 202011118827.4
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112111859A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 郁沈銘;鐘波
• 申請（專利權）人: 上海鑭泰微波設備制造有限公司
• 主分類號: D04H1/56
• 分類號: D04H1/56;D04H1/559;D04H1/74;D01D1/09;D01D1/10;D01D5/098
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 孫永智

本發明公開了一種熔噴布，由條狀纖維網錯層斜向并接鋪設而成，至少包括數層的條狀纖維網均勻鋪設粘合而成，條狀纖維網隔固定長度以固定的折返角α折返、錯位折疊、斜向梯度疊合。還提供了相應的熔噴布成布工藝和方法，原料在螺桿加熱器處的料筒內升溫軟化后向前推進，自適應梯度加溫段設置壓力與螺桿推力的壓力閉環控制系統，和熔體穩溫度與螺桿各加熱器的溫度閉環控制系統，每條熔噴線路設置計量泵單元有熔體壓力傳感器連接計量泵電機以恒定壓力來精準計量出料量，并輸送至各噴頭，熔料經由各噴頭在高壓熱空氣的夾持下被牽伸成2～5微米的細絲；細絲噴涂至接收網上形成熔噴布。本發明多層成布方式使布面比原有往復式更加均勻。

技術領域

本發明涉及一種非織造布的技術領域，具體涉及一種熔噴布及其成布工藝和成布方法。

背景技術

目前熔噴法非織造布生產分為以模寬為成品寬度的固定式熔噴成卷設備和以接收器(或噴頭)往復運動距為寬度的成卷設備。往復成卷的工藝和設備上海嘉榮濾材有限公司已有相關發明專利(專利號ZL200510028590X)。現將上述成布方式分為模寬型和往復型，這兩種方式都有利弊，模寬型是目前運用最廣的生產方式，其產品克重，纖細，阻力的均勻度是由高溫高壓的牽伸氣流和高溫高壓的熔體擠出溫度，壓力和流量在模寬范圍內的均勻度決定。因此只要有微小的溫度，壓力和流量的差異就會造成橫向均勻度誤差5％。此種設備是引進技術，很多國內的設備制造廠缺少相應的優質材料和加工設備，在工藝控制上缺少精準的閉環系統，所以熔噴生產廠家難以制造優質產品，大多是依靠有經驗的生產工人來調整工藝維持正常生產。而往復成卷熔噴設備雖然克服了橫向均勻度的問題，但因往復次數固定不變，網速根據產品克重調整，特別是在生產低克重產品和高產量時會造成網面有漏噴和重疊現象，設備的折返時的加減速和卡頓造成高邊、扭邊使原料損耗高(在15％左右)，設備使用周期短，故障率多，車間噪音大，工作環境差和用工多從而抵消了均勻度(誤差小于2％)的優勢。大多企業小機臺生產都缺少換網器，計量泵和閉環控制又是多機臺生產所以大定單的質量穩定性很差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種纖維絲更細更均勻，可以一層、二層、三層疊合、更均勻的多層復合熔噴布。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熔噴布，由條狀纖維網鋪設而成，至少包括一層、二層或更多層的條狀纖維網均勻鋪設粘合而成，條狀纖維網隔固定長度以固定的折返角α折返、錯位折疊、斜向梯度疊合而成所述熔噴布，每層的拼縫寬度為噴頭有效孔寬并錯網層咬合。

優選的，單層條狀纖維網拼縫寬度為H，所述固定長度為往復距L，折返角α＝2tan(網寬H/2/往復距L)。

本發明的另一目的在于提供一種能夠生產纖維網多層鋪設，布質更均勻，同時能使用低融指原材料生產熔噴布成布的工藝。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熔噴布成布工藝，包括原料加料裝置、螺桿擠出機、與螺桿擠出機連接的噴頭，與噴頭配合的送氣裝置和位于噴頭的噴絲接收位的接收網，接收網安裝在可橫向往復移動的往復車上，經由螺桿擠出機至噴頭形成料道，原料在螺桿內加熱有自適應梯度加溫段設置至少一組壓力與螺桿推力的壓力閉環控制系統，和至少一組溫度與螺桿加熱器的溫度閉環控制系統，螺桿擠出機的出料設置至少一路熔噴線路，每條熔噴線路至少包括一個或兩個或三個噴頭，每條熔噴線路設置計量泵單元有熔體壓力傳感器精準計量出料量，并輸送至各噴頭，熔料經由各噴頭在送氣裝置的恒定高壓和高溫度熱風的夾持下被牽伸成2～5微米的細絲；細絲噴涂至接收網上形成熔噴布。

優選的，經由螺桿擠出機至噴頭的料道內設置過濾網，用于過濾熔料雜質，將料道分為料道前段和料道后段。

優選的，料道前段內設置第一壓力傳感器和第一溫度傳感器，第一壓力傳感器與螺桿電機的驅動系統形成第一壓力閉環控制，第一溫度傳感器與螺桿加熱器形成第一溫度閉環控制。