[發明專利]一種鋁合金材料生產加工用可翻轉式鉆孔設備

在審

• 申請號: 202011118772.7
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112276146A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 王杰;王秀超
• 申請（專利權）人: 襄陽沃泰華智能科技有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/06;B23B47/22;B23Q1/25;B23Q11/10;B23Q3/06
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明公開了一種鋁合金材料生產加工用可翻轉式鉆孔設備，具體涉及鋁合金加工技術領域，包括環形殼和鉆孔機構，所述鉆孔機構的上表面與支撐座的下表面固定連接，所述環形殼的內表面與齒圈的外表面固定連接，所述齒圈與第一齒輪嚙合。本發明通過第一電機控制第一齒輪帶動齒圈轉動至合適角度，同時通過第二電機帶動第二齒輪和第三齒輪轉動，使得轉軸可以帶動支撐板轉動至合適角度，使得本裝置通過水平方向旋轉及豎直前后翻轉，可以達到多方位多角度調整的工作，避免了傳統方式需要拆除工件再進行調節的工作，使得操作過程較為便利，節省了時間，并且提高了工作的效率，進一步保障了本裝置的良好使用工作。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，更具體地說，本發明涉及一種鋁合金材料生產加工用可翻轉式鉆孔設備。

背景技術

在對鋁合金材料進行生產加工的過程中，給鋁合金毛坯材料進行鉆孔是最常見的工藝步驟，而在鉆孔的過程中，必不可少的就是鉆孔機構，但是現有的鉆孔機構的鉆孔機都是固定在某一位置的，當需要對工件的其他角度或者其他位置進行鉆孔時，需要工作人員先將工件拆下，再調換到合適的方向后再進行固定，然后再次進行鉆孔，導致過程較為麻煩，特別是在工件重量較重的情況，使得工作人員的勞動強度較大，而且會浪費較長的鉆孔時間，使得工作效率較低。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種鋁合金材料生產加工用可翻轉式鉆孔設備，本發明所要解決的技術問題是：當需要對工件的其他角度或者其他位置進行鉆孔時，需要工作人員先將工件拆下，再調換到合適的方向后再進行固定，過程較為麻煩，特別是在工件重量較重的情況，使得工作人員的勞動強度較大，而且會浪費較長的鉆孔時間，使得工作效率較低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁合金材料生產加工用可翻轉式鉆孔設備，包括環形殼和鉆孔機構，所述鉆孔機構的上表面與支撐座的下表面固定連接，所述環形殼的內表面與齒圈的外表面固定連接，所述齒圈與第一齒輪嚙合，所述第一齒輪的內表面與第一電機的輸出軸固定連接，所述環形殼內壁的左側面和右側面均卡接有第二軸承。

所述第二軸承的內表面套接有轉軸，左側所述轉軸的外表面與第三齒輪的內表面固定連接，所述第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的內表面與第二電機的輸出軸固定連接，所述第二電機的左側面與環形殼內壁的左側面固定連接，兩個所述轉軸的相對面分別與兩個支撐板的相背面固定連接。

所述支撐板的上表面固定連接有調節裝置，兩個所述調節裝置的相對面分別與活動桿的左右兩端固定連接，所述活動桿的外表面套接有活動套，所述活動套的下表面與雙向液壓桿的上表面固定連接，所述雙向液壓桿和支撐座的正面和背面均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊通過兩個銷軸與連接桿活動連接。

作為本發明的進一步方案：所述環形殼的外表面套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面固定連接有若干個固定板，若干個所述固定板的下表面與底板的上表面固定連接。

作為本發明的進一步方案：所述第一電機的左側面與固定座的右側面固定連接，所述固定座的左側面與最左側所述固定板的右側面固定連接。

作為本發明的進一步方案：所述底板的上表面與兩個支撐桿的底端固定連接，兩個所述支撐桿的頂端與支撐殼的下表面固定連接。

作為本發明的進一步方案：所述活動套的上表面與把手的下表面固定連接，兩個所述支撐板的相背面分別與固定框的左側面和右側面固定連接。

作為本發明的進一步方案：所述鉆孔機構包括第三電機，所述第三電機的輸出軸固定連接有扇葉，所述第三電機的上表面與支撐座的下表面固定連接，所述第三電機的輸出軸固定連接有鉆頭。

作為本發明的進一步方案：所述支撐殼內壁的左側面和右側面分別與兩個電動推桿的相背面固定連接，所述電動推桿的左端與壓板的右側面固定連接。

作為本發明的進一步方案：所述壓板的左側面與橡膠墊的右側面固定連接。