[發明專利]一種從高浸渣浮選尾礦水中萃取回收鋅的方法

在審

• 申請號: 202011113912.1
• 申請日: 2020-10-18
• 公開（公告）號: CN112195344A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 孫磊;趙銳鋒;谷翠剛;王文祥;關旭東;魏景文;李文濤;季洪輝
• 申請（專利權）人: 赤峰中色鋅業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/30;C22B1/00;C22B3/20;C22B3/22;C22B3/46;C22B3/26
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本發明公開了一種從高浸渣浮選尾礦水中萃取回收鋅的方法，它包括萃前液處理、萃取、水洗、反萃取、反萃液處理和萃余液處理步驟，所述的萃前液處理包括加入石灰中和除雜，加入活性炭和鋅粉進行置換吸附除雜；所述的水洗是用稀酸溶液對萃取之后的負載有機相進行兩級逆流水洗，稀酸溶液的加入與否根據負載有機相中Cu²⁺離子含量確定，監測負載有機相中Cu²⁺離子含量，當負載有機相中Cu²⁺離子大于或等于0.5mg/L時，加入稀酸溶液進行水洗,當負載有機相中Cu²⁺離子小于0.5mg/L時，停止加入稀酸溶液，不進行水洗。本方法能夠節約水資源，減少水洗損失鋅，減少含油過高而導致的“燒板”現象，提高電積鋅片的產量和質量。

技術領域

本發明屬于濕法冶煉技術領域，尤其是一種從高浸渣浮選尾礦水中萃取回收鋅的方法。

背景技術

在濕法煉鋅過程中產出的高浸渣中富有很多有價金屬，如金、銀、鋅等，將高浸渣漿化以后利用浮選的方式可以回收其中的金、銀，浮選之后的尾礦水進行液固分離之后，液體中含有25g/L左右的鋅離子，再進行有溶劑萃取的方式從溶液中分離出鋅離子，利用硫酸進行反萃取過程得到硫酸鋅液體，可以通過電解的方式獲得電解鋅片。在高浸渣中回收有價金屬的工序包括銀浮選、壓濾、鋅萃取三大步驟。其中壓濾工序產生的尾礦水中含有有害雜質的含量，直接影響著后續鋅萃取的效果。

目前，我們采用CN105838886B專利公開的“從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法”技術 ，它是采用二級萃取、二級水洗、一級反萃的生產工藝，萃取每班水洗消耗一次水量在20-30m3，每天消耗約90m3，每月消耗約2700m3，每年消耗約32400m3，增加銀系統體積，給生產系統平衡帶來困難。水洗工序開啟，損失掉萃取鋅的傳遞量約2g/L，影響萃取率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中存在的問題，提供一種從高浸渣浮選尾礦水中萃取回收鋅的方法，本方法能夠節約水資源，減少水洗損失鋅，減少含油過高而導致的“燒板”現象，提高電積鋅片的產量和質量。

本發明的目的通過下述技術方案解決：一種從高浸渣浮選尾礦水中萃取回收鋅的方法，它包括萃前液處理、萃取、水洗、反萃取、反萃液處理和萃余液處理步驟，其特征在于：

所述的萃前液處理包括如下步驟：

（1）中和除雜：向高浸渣浮選尾礦水中加入石灰，調節pH值為5-6，過濾脫除濾渣，獲得中和濾液；

（2）置換吸附除雜：向中和濾液中加入鋅粉和活性炭，加熱到35-40℃，置換反應45-60min，每立方米中和濾液中加入1.0-1.5kg活性炭，鋅粉用量根據中和濾液中Ca²⁺離子和Cu²⁺離子的含量確定，加入鋅粉置換反應，使中和濾液中水溶性Ca²⁺離子含量小于100mg/L、水溶性Cu²⁺離子含量小于0.2mg/L，過濾脫除濾渣，獲得置換濾液送萃取；

所述的水洗是：用稀酸溶液對萃取之后的負載有機相進行兩級逆流水洗，稀酸溶液的加入與否根據負載有機相中Cu²⁺離子含量確定，監測負載有機相中Cu²⁺離子含量，當負載有機相中Cu²⁺離子大于或等于0.5mg/L時，加入稀酸溶液進行水洗, 當負載有機相中Cu²⁺離子小于0.5mg/L時，停止加入稀酸溶液，不進行水洗。

進一步，所述的反萃液處理是：首先是對反萃液依次采用超聲波處理、氣浮處理和活性炭吸附處理進行脫油；然后加入濃硫酸，使處理后反萃液中H⁺離子濃度為100-120g/L，過濾得濾液送電積。

進一步，所述的萃余液處理是：首先采用活性炭吸附處理進行脫油，然后加入石灰調節pH值為12-13，中和沉淀時間為30-40min，獲得濾液和高鎘渣。