[發明專利]一種新型永磁鐵氧體磁瓦

在審

• 申請號: 202011113093.0
• 申請日: 2020-10-17
• 公開（公告）號: CN112225572A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 陳剛;相明
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市旭峰磁電有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/26;C04B35/622;H02K1/02
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型永磁鐵氧體磁瓦，包括鐵紅料82%?90%，碳酸鍶6%?8%，碳酸鈣2%?3%，三氧化二鋁0.5%?1%，三氧化二鉻1%?2%，硼酸0.5%?1%，氧化硒1%?2%，氧化鈷2%?4%，氧化鑭3%?5%，硅酸鹽纖維0.5%?1%，分故劑0.1%?0.6%，清潔劑0.2%?0.8%，包括步驟混料研磨、原料研磨、制塊預燒、二次研磨、生胚、燒結、降溫磨削組成。本發明所述的一種新型永磁鐵氧體磁瓦，屬于永磁鐵氧體磁瓦領域，能夠增加永磁鐵氧體磁瓦的永磁性，從而提高永磁鐵氧體磁瓦的綜合性能，更有效的的對永磁鐵氧體磁瓦進行應用，采用了離心機混合和急淬冷方法進行加工，提高了永磁鐵氧體磁瓦的生產速度和質量，從而提高了永磁鐵氧體磁瓦的整體生產效率，為永磁鐵氧體磁瓦的生產帶來了便利。

技術領域

本發明涉及永磁鐵氧體磁瓦領域，特別涉及一種新型永磁鐵氧體磁瓦。

背景技術

永磁鐵氧體磁瓦是具有永磁狀態的鐵氧體磁瓦，永磁鐵氧體磁瓦的磁性能表現在高頻時具有較高的磁導率，因而，鐵氧體己成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料，由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低（通常只有純鐵的1/3-1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的代頻強電和大功率領域的應用，在磁場成型顆粒容易轉向所以比干壓異性能獲得更高的取向度,其性能也就更高，被大量的使用在各種高性能電動機中；

現有的新型永磁鐵氧體磁瓦使用時，永磁鐵氧體磁瓦的整體性能較低，無法提高永磁鐵氧體磁瓦的綜合性能，從而無法更有效的的對永磁鐵氧體磁瓦進行應用，同時，永磁鐵氧體磁瓦生產時工藝復雜，不能快速的有效的提高生產效率，降低了永磁鐵氧體磁瓦的生產質量。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種新型永磁鐵氧體磁瓦 ，可以有效解決背景技術中電纜的永磁鐵氧體磁瓦的整體性能較低和降低了永磁鐵氧體磁瓦的生產質量的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

新型永磁鐵氧體磁瓦，包括鐵紅料82%-90%，碳酸鍶6%-8%，碳酸鈣2%-3%，三氧化二鋁0.5%-1%，三氧化二鉻1%-2%，硼酸0.5%-1%，氧化硒1%-2%，氧化鈷2%-4%，氧化鑭3%-5%，硅酸鹽纖維0.5%-1%，分故劑0.1%-0.6%，清潔劑0.2%-0.8%。

優選的，所述鐵紅料85%，碳酸鍶6%，碳酸鈣2%，三氧化二鋁0.5%，三氧化二鉻1%，硼酸0.5%，氧化硒1%，氧化鈷2%，氧化鑭3%，硅酸鹽纖維0.5%，分故劑0.1%，清潔劑0.2%。

新型永磁鐵氧體磁瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、混料研磨：按重量百分比將碳酸鍶、鐵紅料和碳酸鈣混合組成預燒料；

S2、原料研磨：預燒料混合后放入球磨機中進行球磨，研磨至粒徑1.5um-1.8um以下；

S3、制塊預燒：將研磨后的預燒料顆粒加水攪拌后壓制成塊，放入爐內在1250-1350℃的溫度下燒制，時間控制在4h~6h，推進速度38~45min/板；

S4、粉碎處理：將成塊物料進行破碎，破碎至粒徑2.8um-3.5um，然后加入三氧化二鋁，三氧化二鉻，硼酸，氧化硒，氧化鈷，氧化鑭，硅酸鹽纖維，并進行混勻；

S5、二次研磨：先將混料在球磨機內進行粗球磨，料漿粒度控制在1.0um~1.3um，再將料漿打入細磨球磨機內，研磨至粒徑1um-1.5um后對漿料進行脫水，控制含水率在32％-34％，并加入0.1%~0.3%的硅酸鹽纖維以及分散劑和助磨劑進行球磨，按重量份數比；

S6、生胚：將物料注入模具中，在20Mpa-21Mpa的壓力下制成生坯；