[發明專利]一種馬口鐵基板的退火方法

有效

• 申請號: 202011110065.3
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112280944B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 鄭楚鉗;吳建檳;肖津;王海東
• 申請（專利權）人: 粵海中粵（中山）馬口鐵工業有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C21D9/46;C21D11/00;C21D6/00
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 張海基

本申請涉及馬口鐵制造工藝領域，尤其涉及一種馬口鐵基板的退火方法，包括:第一次升溫：將退火爐內的溫度從40～60℃升溫至540～560℃，升溫速率為70～73℃/h；第二次升溫：將溫度從540～560℃升溫至720～740℃，升溫速率為21～24℃/h；高溫保溫：將溫度在720～740℃范圍內保溫10h以上；第一次降溫：將溫度從720～740℃降溫至520～540℃，降溫速率為49～51℃/h；第二次降溫：將溫度從520～540℃降溫至240～260℃，降溫速率為22～25℃/h；第三次降溫：將溫度從240～260℃降溫至50～70℃，降溫速率為16～19℃/h。本申請處理后的馬口鐵基板，晶粒度可以達到8～7，能夠符合馬口鐵深沖用鐵的要求，并且其表面光亮，無條紋、污跡等缺陷，可以滿足馬口鐵基板的質量要求。

【技術領域】

本申請涉及馬口鐵制造工藝領域，尤其涉及一種馬口鐵基板的退火方法。

【背景技術】

馬口鐵基板是熱軋鋼板經過冷軋，退火和平整等工藝后制成的冷軋薄鋼板。大部分用于制作基板的鋼材都是MR鋼、SPCD、SPCE等適合沖壓加工的鋼種。由于IF鋼也具有優良的深沖性和無時效性，已逐漸成為新一代沖壓用鋼，在家電、汽車等行業得到了廣泛的應用。

但采用IF鋼制作馬口鐵基板存在兩個問題:一是其晶粒度偏高，在10-10.5之間，不符合馬口鐵灌深沖加工的要求；二是表面有偏白色的條紋狀缺陷，影響產品外觀。

【發明內容】

本申請的目的在于提供馬口鐵基板的退火方法，其處理后的馬口鐵基板，晶粒度可以達到8～7，能夠符合馬口鐵深沖用鐵的要求，并且其表面光亮，無條紋、污跡等缺陷，可以滿足馬口鐵基板的質量要求。

本申請是通過以下技術方案實現的：

一種馬口鐵基板的退火方法，包括將馬口鐵基板置于退火爐內，包括進行以下步驟:

第一次升溫：在7h內將退火爐內的溫度從50℃升至550℃，升溫速率為70～73℃/h；

第二次升溫：在8h內將退火爐內的溫度從550℃升至730℃，升溫速率為21～24℃/h；

高溫保溫：將退火爐內的溫度在730℃保溫12h；

第一次降溫：在4h內將退火爐內的溫度從730℃降至530℃，降溫速率為49～51℃/h；

第二次降溫：在12h內將退火爐內的溫度從530℃降至250℃，降溫速率為22～25℃/h；

第三次降溫：在12h內將退火爐內的溫度從250℃降至60℃，降溫速率為16～19℃/h。

如上所述的馬口鐵基板的退火方法，所述退火爐為全氫罩式強循環退火爐。

如上所述的馬口鐵基板的退火方法，所述馬口鐵基板為IF鋼。

如上所述的馬口鐵基板的退火方法，所述IF鋼的個化學組分及質量百分比含量為：C:0.001％，Si:0.01％，Mn:0.13％，P:0.01％，S:0.007％。

與現有技術相比，本申請有如下優點：

經本發明的馬口鐵基板的退火方法處理后的馬口鐵基板，晶粒度可以達到8～7，能夠符合馬口鐵深沖用鐵的要求，并且其表面光亮，無條紋、污跡等缺陷，可以滿足馬口鐵基板的質量要求。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本申請實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為常規退火方法和本申請實施例所述退火方法的溫度隨時間變化的曲線圖。