[發(fā)明專利]一種具有優(yōu)良抗粉化性能的合金化IF鋼板工藝控制模型

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011106788.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112226589B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛浩;崔磊;單梅;陳樂(lè);張喜秋;陳德順;周世龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/42
• 分類號(hào): C21D1/42;C21D9/52;C21D11/00;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 文香達(dá)

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有優(yōu)良抗粉化性能的合金化IF鋼板工藝控制模型，涉及鋼板制造技術(shù)領(lǐng)域。該具有優(yōu)良抗粉化性能的合金化IF鋼板工藝控制模型，包括如下步驟：S1、極窄、極薄規(guī)格鋅鐵合金IF鋼板最佳合金化工藝確定，其中具體情況如下：在線調(diào)試0.5mm*900mm規(guī)格鋅鐵合金IF鋼板的最佳合金化工藝，IF鋼板可以是規(guī)定最小屈服強(qiáng)度＜180MPa的IF鋼中的任何一種。該具有優(yōu)良抗粉化性能的合金化IF鋼板工藝控制模型，對(duì)一系列參數(shù)進(jìn)行限定，保證了成品質(zhì)量的統(tǒng)一性，同時(shí)采用該模型合金化爐可自動(dòng)根據(jù)帶鋼寬度、厚度調(diào)整合金化工藝，其成品鍍層Fe含量可穩(wěn)定在8％～12wt％范圍內(nèi)，使得產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗粉化性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有優(yōu)良抗粉化性能的合金化IF鋼板工藝控制模型。

背景技術(shù)

合金化鍍層熱鍍鋅鋼板與純鋅鍍層熱鍍鋅鋼板相比具有更好的涂裝性能、焊接性能，廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。但其劣勢(shì)也比較突出，因其鍍層中含有多種鋅鐵合金相，在沖壓過(guò)程中鍍層易粉化剝落，鍍層的抗粉化性能與鍍層的相結(jié)構(gòu)組成有密切關(guān)系，不同合金相的構(gòu)成、比例決定了鍍層的抗粉化性能的好壞。國(guó)內(nèi)外已經(jīng)對(duì)合金化鍍鋅板的相結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)變規(guī)律進(jìn)行了大量的研究，典型的合金化相組成為鐵、鋅相界面處的Г相(Fe3Zn10)，鍍層中長(zhǎng)桿狀的ξ相(FeZn13)、顆粒狀的δ相(FeZn10)。通過(guò)不同的合金化化生產(chǎn)工藝可以得到不同的鍍層相結(jié)構(gòu)組成及比例，使得鍍層具有不同的抗粉化性能。一般的合金化鍍鋅板生產(chǎn)工藝是將合金化爐出口溫度控制在500～550℃之間。

但僅通過(guò)控制合金化爐出口溫度在500～550℃之間的條件下在使用時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的脫鋅現(xiàn)象。對(duì)脫鋅樣品進(jìn)行檢測(cè)分析發(fā)現(xiàn)其表面相結(jié)構(gòu)組成為100％顆粒狀的δ相，截面鋅鐵過(guò)渡層Г相厚度＞1μm，鍍層Fe含量＞13％。無(wú)法滿足高檔汽車生產(chǎn)廠商對(duì)合金化鍍鋅板的使用要求，所以通過(guò)研究合金化工藝對(duì)鋅鐵合金鋼板抗粉化性能的影響規(guī)律，并改善合金化鍍鋅板產(chǎn)品的抗粉化性能是迫切需要解決的問(wèn)題。在所有的相結(jié)構(gòu)組成中，表面相組成為5％～30％的ξ相+70％～95％的δ相，鋅鐵過(guò)渡層Г相厚度≤1μm的相組成具有良好的抗粉化性能，其鍍層Fe含量約在8％～12％之間。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201580006924的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種合金化熱鍍鋅鋼板及其制造方法。但由于所述的僅在560℃以下的溫度下進(jìn)行合金化處理，并未提及具體合金化工藝細(xì)節(jié)，對(duì)于不同規(guī)格的合金化鍍鋅汽車板的批量穩(wěn)定生產(chǎn)沒(méi)有太大指導(dǎo)意義。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201680048746的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種合金化熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法。但由于所述的熱浸鍍鋅處理后，加熱至470～550℃實(shí)施合金化處理，并未提及具體合金化工藝細(xì)節(jié)。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201780039553的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法，其中對(duì)于合金化工藝也僅僅列出了熱浸鍍鋅處理后以鍍鋅層的Fe含量成為7～15質(zhì)量％的范圍在450℃～600℃的溫度下進(jìn)行的合金化處理。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201810882938的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種合金化熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，鍍鋅結(jié)束后加熱到合金化溫度480℃～530℃進(jìn)行5～30s鍍層合金化處理，對(duì)于不同規(guī)格材料的合金化工藝沒(méi)有進(jìn)行細(xì)化規(guī)定。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201910545602的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種熱鍍鋅層的合金化工藝及合金爐，其中規(guī)定了合金化時(shí)先將需要進(jìn)行合金化的帶鋼熱鍍鋅之后加熱到530℃～550℃，然后進(jìn)行保溫階段，保溫階段的溫度為520℃～550℃，然后將帶鋼進(jìn)行迅速冷卻，完成對(duì)熱鍍鋅層的合金化。但對(duì)不同規(guī)格材料的工藝沒(méi)有進(jìn)行細(xì)化說(shuō)明，工藝不具有適用性。