[發明專利]一種精密金屬粉末注射成形加工工藝

在審

• 申請號: 202011106491.X
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112276094A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 謝登華;秦宗智
• 申請（專利權）人: 蘇州敏發科精密電子科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

本發明公開了一種精密金屬粉末注射成形加工工藝，涉及金屬粉末注射成型技術領域，為解決現有技術中的現有的精密金屬粉末注射成形在注射過程中經常會出現金屬分子過于密集，從而導致制作好的工件表面出現黑線現象，影響工件的整體成品外觀的問題。包括如下步驟：步驟一：選擇粉末顆粒直徑在1~2.5μm的金屬粉末作為主原料，步驟二：將PE粘著劑按照一定比列投入到葉輪混料機中，隨后對葉輪混料機內部的PE粘著劑進行攪拌加熱，溫度控制在220~270℃，攪拌速率為50?100r/min，步驟三：在步驟二攪拌的過程中需要加入高熔點組元，在PE粘著劑攪拌完成后等待其自然冷卻的過程中加入低熔點組元。

技術領域

本發明涉及金屬粉末注射成型技術領域，具體為一種精密金屬粉末注射成形加工工藝。

背景技術

金屬粉末注射成型技術是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術，金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。

但是，現有的精密金屬粉末注射成形在注射過程中經常會出現金屬分子過于密集，從而導致制作好的工件表面出現黑線現象，影響工件的整體成品外觀；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種精密金屬粉末注射成形加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精密金屬粉末注射成形加工工藝，以解決上述背景技術中提出的現有的精密金屬粉末注射成形在注射過程中經常會出現金屬分子過于密集，從而導致制作好的工件表面出現黑線現象，影響工件的整體成品外觀的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種精密金屬粉末注射成形加工工藝，包括如下步驟：

步驟一：選擇粉末顆粒直徑在1~2.5μm的金屬粉末作為主原料；

步驟二：將PE粘著劑按照一定比列投入到葉輪混料機中，隨后對葉輪混料機內部的PE粘著劑進行攪拌加熱，溫度控制在220~270℃，攪拌速率為50-100r/min；

步驟三：在步驟二攪拌的過程中需要加入高熔點組元，在PE粘著劑攪拌完成后等待其自然冷卻的過程中加入低熔點組元；

步驟四：當溫度降至160~180℃、130~150℃以及100~120℃時，分批按照比例加入金屬粉末進行混合攪拌，每次攪拌時間在5~7min；

步驟五：在金屬粉末完全加入混料機內部后，重新對金屬粉末以及粘著劑的混合料進行攪拌加熱，加熱溫度在300~320℃；

步驟六：將重新加熱好的混合料輸送到雙螺旋擠出機中，通過雙螺旋擠出機將混合料擠出成均勻的喂料顆粒；

步驟七：將制得的喂料顆粒投入到注射成型機中，并且將喂料加熱至熔融狀態，之后通過金屬注射腔道將其注入到相應模具腔中；

步驟八：將模具腔內部的胚件取出進行萃取加工，去除胚件內部含有的有機粘著劑；

步驟九：在去除完有機粘著劑后，對胚件放入到真空煅燒爐中進行燒結工序，最后經二次熱處理后獲得到完整的工件產品。

優選的，所述步驟一中，金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成形和燒結。

優選的，所述步驟四中，金屬粉末的分批配比是按照金屬粉末總量的5：3：2，其攪拌時間同樣可以根據占比數量依次遞減。