[發明專利]一種高強度復合人造石材料的制備方法

在審

• 申請號: 202011106385.1
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112126207A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 劉昆蘭
• 申請（專利權）人: 劉昆蘭
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08L23/26;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/08;C08K3/36;C08K5/053
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本發明涉及一種高強度復合人造石材料的制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發明通過添加丙烯酸改性納米氫氧化鎂晶須，制備一種高強度復合人造石材料，氫氧化鎂晶須在高溫下有突出的熱穩定性，并且具有較強的抑煙能力，人造石材料中添加丙烯酸改性納米氫氧化鎂晶須，改性后的納米氫氧化鎂在人造石材料中有更好地分散性，形貌特殊的氫氧化鎂晶須對人造石材料的力學性能有很好的補強效果，可以有效提高人造石材料的強度。

技術領域

本發明涉及一種高強度復合人造石材料的制備方法，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

人造石是經過人加工制造而生產的類似于天然石的石材，是以水泥、不飽和聚酯樹脂等為黏結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的一種新型復合材料。人造石材是根據天然石材實際使用中的問題而研究出來的，它在防潮、防酸、耐高溫、拼湊性方面都有長足的進步。而且部分人造石色彩艷麗、光澤如玉、酯似天然大理石，其具有無毒性、無放射性、阻燃性、拼接無縫等優點。人造石種類較多，根據所用原料的不同，一般可以分為以下四類水泥型人造石、聚酯型人造石、復合型人造石和燒結型人造石。水泥型人造石是以各種水泥為粘結劑，加入一定量的粗細骨料、顏料和添加劑經配料攪拌、成型、養護、磨光、拋光等工藝過程制成。樹脂型人造石是以不飽和聚酯為粘結劑，加入一定量固化劑和粗細骨料、顏料等制成。復合型人造石是指在制造過程中所使用的粘結劑既有有機材料，又有無機材料。燒結型人造石是采用陶瓷生產工藝，使制品表面具有大理石紋理和圖案。

樹脂型人造石主要有不飽和聚酯基人造石、聚甲基丙烯酸甲酯基人造石兩類。聚甲基丙烯酸甲酯基人造石產品綜合性能較佳，產品具有較好的耐沖擊性能及耐水性；表面的光澤度高、硬度大，具有良好的阻燃性能。但這種人造石的技術含量較高、成本大，因此樹脂型人造石主要指的是聚酯基人造石。與無機型人造石相比，樹脂型人造石有其獨有的優點。首先，其吸水率低；其次，樹脂型人造石加工方便，且容易進行二次加工，進行無縫接封；最后，其具有質量輕，耐酸堿性強，質感好，更具美觀。當然，樹脂型人造石也存在一定的不足，如力學強度低、耐磨性差等，這些都是樹脂型人造石需要改進的地方。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對傳統樹脂型人造石強度不高，容易斷裂的問題，提供了一種高強度復合人造石材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

（1）按重量份數計，分別稱量60~120份改性納米氫氧化鎂晶須、40~80份不飽和聚酯樹脂、20~40份改性聚丙烯纖維、10~20份二氧化硅粉末、6~12份鄰苯二甲酸、12~24份乙二醇、1~2份過氧化二異丙苯；

（2）將改性納米氫氧化鎂晶須、改性聚丙烯纖維、二氧化硅粉末、鄰苯二甲酸、乙二醇加入不飽和聚酯樹脂中，常溫下以300~400r/min轉速攪拌混合4~6min，得混合料；

（3）將混合料倒入模具中，用注射器將過氧化二異丙苯注射至模具內，常溫靜置1~2h后置于70~80℃的烘箱中固化30~40min，常溫冷卻，脫模，得高強度復合人造石材料。

步驟（1）所述的二氧化硅粉末的平均粒徑為20~30μm。

步驟（3）所述的模具規格為60cm×40cm×20cm。

步驟（1）所述的改性聚丙烯纖維的具體制備步驟為：

（1）按重量份數計，分別稱量聚20~30份聚丙烯纖維、40~60份硝酸、20~30份過氧化氫、2~3份乙烯基三乙氧基硅烷、40~60份無水乙醇、100~150份去離子水；

（2）將乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇加入去離子水中，常溫下以140~180r/min轉速攪拌10~15min，得改性液；