[發明專利]一種鎂合金厚板銑邊裝置

在審

• 申請號: 202011105581.7
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112317829A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 王斌兵;武承釋
• 申請（專利權）人: 山西盛鎂科技有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12;B23C9/00;B23P23/02;B23Q1/01;B23Q1/26;B23Q3/08;B23Q11/08;B23Q11/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

1.一種鎂合金厚板銑邊裝置，它包括工作臺（1）、雙動龍門驅動裝置（2）和多向銑頭（3），其特征在于：

沿板坯長度方向布置兩組工作臺（1），每組中根據鎂合金板坯的實際長度設置若干臺工作臺分組，兩組雙動龍門驅動裝置（2）分別獨立架設于兩組工作臺分組的上方，兩組雙動龍門驅動裝置（2）均設置為動門，兩組雙動龍門驅動裝置（2）沿鎂合金板坯長度方向作調速度進給運動；根據鎂合金板材邊緣銑削角度不同，每組雙動龍門驅動裝置（2）上分別安裝有多向銑頭（3），以方便對鎂合金板材不同角度進行銑削作業；

所述工作臺（1）包括底盤（11）、托輥架（15）、夾緊裝置（110）和升降平臺（113），所述底盤（11）上表面的首端安裝鏈輪傳動裝置（14），底盤（11）上表面前后兩側平行設置導軌底板（12），導軌底板（12）上沿長度方向安裝線性滑軌一（13），底盤（11）上表面位于兩側導軌底板（12）內側的四角位置處豎直向上設置輥道升降油缸（112），沿底盤（11）的長度方向橫跨輥道升降油缸（112）的上方設置托輥架（15），兩側托輥架（15）之間設置升降平臺（113），升降平臺（113）的上方平行設置若干傳動輥（16），輥道升降油缸（112）驅動托輥架（15）帶動傳動輥（16）升起或者下降，鏈輪傳動裝置（14）通過鏈條（18）驅動傳動輥（16）轉動，位于相鄰傳動輥（16）之間托輥架（15）的上方設置擋板（17），底盤（11）上表面的尾端位于最后兩根傳動輥（16）之間安裝兩個夾緊裝置（110），兩個夾緊裝置（110）沿底盤（11）的寬度方向對稱設置，兩個夾緊裝置（110）之間設置固定平臺支架二（114）；

沿所述底盤（11）的長度方向平行布置若干固定平臺支架一（19），固定平臺支架一（19）位于托輥架（15）的內側并且間隔設置于傳動輥（16）的下方，固定平臺支架一（19）和所述固定平臺支架二（114）的上方均設置固定平臺板（115），若干固定平臺支架一（19）通過經向和緯向設置的日字形橫梁框架固定連接，橫梁框架四角位置處的下方與底盤（11）之間設置導向柱一（111），橫梁框架的心部與底盤（11）之間設置固定平臺升降油缸（116），固定平臺升降油缸（116）驅動固定平臺板（115）沿導向柱一（111）升起或者下降；

所述夾緊裝置（110）包括夾緊裝置夾緊裝置導向柱（1101）、傳動裝置（1102）、夾緊裝置線性導軌（1103）、滑板（1104）、導軌座（1105）和油缸裝配（1106），導軌座（1105）設置為矩形，導軌座（1105）下表面的四角位置處與底盤（11）之間沿豎直方向平行設置夾緊裝置導向柱（1101），導軌座（1105）下表面的心部與底盤（11）之間沿豎直方向設置油缸裝配（1106），油缸裝配（1106）驅動導軌座（1105）升起或者下降；導軌座（1105）上表面豎直向上相對設置側板（1107），側板（1107）的上方設置夾緊裝置線性導軌（1103），滑板（1104）安裝于夾緊裝置線性導軌（1103）上，滑板（1104）的上表面上設置有卡爪，兩側卡爪的開口相對設置；所述傳動裝置（1102）包括夾緊電機（11021）、絲杠一（11022）、螺母滑塊一（11023），夾緊電機（11021）設置于兩側側板（1107）之間的導軌座（1105）上，夾緊電機（11021）的轉子通過聯軸器與絲杠一（11022）的一端連接，螺母滑塊一（11023）安裝于絲杠一（11022）上，螺母滑塊一（11023）與所述滑板（1104）固定連接，夾緊電機（11021）驅動絲杠一（11022）旋轉使螺母滑塊一（11023）帶動滑板（1104）沿直線方向運動；

所述雙動龍門驅動裝置（2）包括行走滾輪裝置（21）、導輥裝置（22）、行走傳動裝置（23）、龍門架、動力頭底板、動力頭傳動變頻調速裝置（27）、壓下夾緊裝置（28）和龍門滑枕，所述動力頭底板包括左動力頭底板（26）和右動力頭底板（211），所述龍門滑枕包括左龍門滑枕（218）和右龍門滑枕（213）；所述龍門架橫跨設置于工作臺的上方，龍門架包括橫梁（210）以及設置于橫梁（210）兩側的左立柱（24）和右立柱（214），

所述橫梁（210）的左端安裝左動力頭底板（26），橫梁（210）的右端安裝右動力頭底板（211），左動力頭底板（26）和右動力頭底板（211）上均設置有線性滑軌二（216），傳動裝置底板（217）分別安裝于左動力頭底板（26）和右動力頭底板（211）上，動力頭傳動變頻調速裝置（27）設置于對應的傳動裝置底板（217）上，所述動力頭傳動變頻調速裝置（27）包括動力頭傳動電機（271）、動力頭傳動絲杠（272）和動力頭傳動螺母滑塊（273），動力頭傳動電機（271）固定安裝于傳動裝置底板（217）上，動力頭傳動電機（271）的轉子與動力頭傳動絲杠（22）的一端固定連接，動力頭傳動絲杠（272）上安裝有動力頭傳動螺母滑塊（273）；

所述壓下夾緊裝置（28）安裝于對應的動力頭底板上，壓下夾緊裝（28）置包括壓緊油缸（281）、油缸底座（282）、壓下裝置底板（283）、叉頭（284）、壓頭架（285）和滾輪（286），所述壓下裝置底板（283）與所述動力頭傳動螺母滑塊（273）固定連接，所述壓下裝置底板（283）上設置有與所述線性滑軌二（216）相配合的滑槽，動力頭傳動變頻調速裝置（27）驅動壓下裝置底板（283）沿線性滑軌二（216）作直線往復式滑動；所述油缸底座（282）安裝于壓下裝置底板（283）上，軸孔沿豎直方向貫穿油缸底座（282），軸孔的下端安裝壓蓋（289），連接軸（287）安裝于軸孔中，連接軸（287）的下部貫穿壓蓋（289）延伸至油缸底座（282）的外部，油缸（3）豎直向下安裝于油缸底座（282）的上方，壓緊油缸（281）的活塞桿與連接軸（287）的上端固定連接，連接軸（287）的下端與叉頭（284）固定連接，壓頭架（285）設置為倒置的Y字形，壓頭架（285）的上端鉸接于叉頭（284）上，壓頭架（285）下方的兩個自由端分別安裝滾輪（286），壓緊油缸（281）依次通過連接軸（287）、叉頭（284）、壓頭架（285）驅動滾輪（286）壓緊板坯；

所述左龍門滑枕（218）固定安裝于左立柱（24）的下方，右龍門滑枕（213）固定安裝于右立柱（214）的下方，左龍門滑枕（218）和右龍門滑枕（213）平行設置于對應的導軌底板（12）的上方；所述左龍門滑枕（218）和右龍門滑枕（213）的上方分別設置液壓站（219），所述行走傳動裝置（23）安裝于左龍門滑枕（218）的前端面上，左龍門滑枕（218）首尾兩端外側壁的下方均設置有行走滾輪裝置（211），左龍門滑枕（218）首尾兩端內側壁的下方設置有導輥裝置（22），行走傳動裝置（23）和導輥裝置（22）與線性滑軌一（13）相配合；所述右龍門滑枕（213）的前端面上亦安裝有行走傳動裝置（23），右龍門滑枕（213）下表面上設置有與線性滑軌一（13）相配合的滑槽，行走滾輪裝置（211）和行走傳動裝置（23）驅動龍門滑枕帶動雙動龍門驅動裝置沿線性滑軌一（13）直線往復滑動；

所述多向銑頭包括動力頭和銑刀（29），所述動力頭包括左動力頭（220）和右動力頭（212），左動力頭（220）固定安裝在左動力頭底板（26）上，右動力頭（212）固定安裝在右動力頭底板（211）上；所述左動力頭（220）和右動力頭（212）均包括刀具主電機和齒輪箱，刀具主電機的轉子與齒輪箱的動力輸入軸連接，齒輪箱的動力輸出軸上安裝銑刀（29），銑刀（29）與板坯的側壁接觸。