[發(fā)明專利]改善鑄件表面粗糙度的方法及系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011103599.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-10-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112276800A | 公開（公告）日： | 2021-01-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李旭;王俊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海交通大學(xué);江蘇中超航宇精鑄科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B24C1/00 | 分類號(hào)： | B24C1/00;B24C1/08;B24C11/00;B24B1/00;B24B31/06;B08B5/02;B08B3/02;B08B3/08 |
| 代理公司： | 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236 | 代理人： | 胡晶 |
| 地址： | 200240 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 改善 鑄件 表面 粗糙 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種改善鑄件表面粗糙度的方法，其特征在于，包括：
鑄件模殼清理步驟：根據(jù)鑄件模殼清理控制信息，對(duì)鑄件上的模殼進(jìn)行清理；
鑄件吹干噴砂步驟：對(duì)鑄件進(jìn)行吹干，把干燥的鑄件放入噴砂機(jī)中，去除鑄件表面的氧化層；噴砂時(shí)，噴嘴距離鑄件表面至少150mm，且不斷進(jìn)行移動(dòng)，獲取噴砂后鑄件；
鑄件吹掃步驟：從噴砂機(jī)中取出鑄件，對(duì)鑄件進(jìn)行吹掃；
鑄件拋光步驟：根據(jù)鑄件拋光控制信息，對(duì)鑄件進(jìn)行拋光，單方向來回拋光設(shè)定次數(shù)；
鑄件清洗步驟：根據(jù)鑄件清洗控制信息，對(duì)鑄件進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善鑄件表面粗糙度的方法，其特征在于，所述鑄件模殼清理步驟包括：
步驟S1.1：根據(jù)鑄件模殼清理控制信息，鑄件使用水力清殼的方式對(duì)鑄件上的模殼進(jìn)行清理；
所述鑄件吹干噴砂步驟包括：
步驟S2.1：使用無油脂的壓縮空氣對(duì)鑄件進(jìn)行吹干，把干燥的鑄件放入噴砂機(jī)中，使用60目棕剛玉砂配合4mm直徑的噴槍去除鑄件表面的氧化層，噴砂時(shí)，噴嘴距離鑄件表面至少150mm，且不斷進(jìn)行移動(dòng)，保持噴砂后的鑄件表面顏色一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善鑄件表面粗糙度的方法，其特征在于，
所述鑄件吹干噴砂步驟還包括：
步驟S2.2：去除完氧化層的鑄件放入180目白剛玉的噴砂機(jī)中，使用180目白剛玉砂配合8mm直徑的噴嘴對(duì)鑄件進(jìn)行全方面的噴砂處理，噴砂距離為100mm且需不斷進(jìn)行移動(dòng)，保持噴砂后的鑄件表面顏色一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善鑄件表面粗糙度的方法，其特征在于，所述鑄件吹掃步驟包括：
步驟S3.1：從噴砂機(jī)中取出鑄件，使用無油脂的壓縮空氣對(duì)鑄件進(jìn)行吹掃，確保鑄件表面無浮砂后，在鑄件的非加工面涂抹上1000-2000目的研磨膏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善鑄件表面粗糙度的方法，其特征在于，所述鑄件拋光步驟包括：
步驟S4.1：使用速力馬AT-7703型號(hào)的砂帶槍，配合10X330規(guī)格的3M尼龍砂帶對(duì)鑄件進(jìn)行拋光；單方向來回拋光5次，且保持鑄件的表面紋理方向一致；
所述鑄件清洗步驟包括：
步驟S5.1：把鑄件投入振動(dòng)機(jī)中，倒入拋光劑、蒸餾水、直徑為10mm的圓柱形磨料、三角形磨料、球形高鋁瓷磨料；
所述拋光劑、蒸餾水、圓柱形磨料、三角形磨料、球形高鋁瓷磨料的重量比例為1/200:9/200:8/25:8/25:8/25；
振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)方式為20min豎拋、20min轉(zhuǎn)拋、20min橫拋；
完成后，使用含5％洗碟機(jī)的液體對(duì)鑄件進(jìn)行清洗，使用粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。
6.一種改善鑄件表面粗糙度的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
鑄件模殼清理模塊：根據(jù)鑄件模殼清理控制信息，對(duì)鑄件上的模殼進(jìn)行清理；
鑄件吹干噴砂模塊：對(duì)鑄件進(jìn)行吹干，把干燥的鑄件放入噴砂機(jī)中，去除鑄件表面的氧化層；噴砂時(shí)，噴嘴距離鑄件表面至少150mm，且不斷進(jìn)行移動(dòng)，獲取噴砂后鑄件；
鑄件吹掃模塊：從噴砂機(jī)中取出鑄件，對(duì)鑄件進(jìn)行吹掃；
鑄件拋光模塊：根據(jù)鑄件拋光控制信息，對(duì)鑄件進(jìn)行拋光，單方向來回拋光設(shè)定次數(shù)；
鑄件清洗模塊：根據(jù)鑄件清洗控制信息，對(duì)鑄件進(jìn)行清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改善鑄件表面粗糙度的系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄件模殼清理模塊包括：
模塊S1.1：根據(jù)鑄件模殼清理控制信息，鑄件使用水力清殼的方式對(duì)鑄件上的模殼進(jìn)行清理；
所述鑄件吹干噴砂模塊包括：
模塊S2.1：使用無油脂的壓縮空氣對(duì)鑄件進(jìn)行吹干，把干燥的鑄件放入噴砂機(jī)中，使用60目棕剛玉砂配合4mm直徑的噴槍去除鑄件表面的氧化層，噴砂時(shí)，噴嘴距離鑄件表面至少150mm，且不斷進(jìn)行移動(dòng)，保持噴砂后的鑄件表面顏色一致。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于上海交通大學(xué);江蘇中超航宇精鑄科技有限公司，未經(jīng)上海交通大學(xué);江蘇中超航宇精鑄科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011103599.3/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
