[發明專利]一種固體超強酸催化劑及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 202011101792.3 | 申請日: | 2020-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN114425401A | 公開(公告)日: | 2022-05-03 |
| 發明(設計)人: | 郭冬冬;楊為民;孫洪敏;宦明耀 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J29/08 | 分類號: | B01J29/08;B01J37/03;B01J37/30;B01J37/10;B01J35/10;C07C6/12;C07C15/073 |
| 代理公司: | 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372 | 代理人: | 吳大建;李盼 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固體 強酸 催化劑 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種固體超強酸催化劑,包括:載體和負載在所述載體上的ZrO2和SO42-;其中,所述催化劑中,B酸總酸量為700μmol/g以上,優選為700μmol/g~850μmol/g,更優選為700μmol/g~800μmol/g。
2.根據權利要求1所述的催化劑,其特征在于,所述催化劑中,強B酸酸量為500μmol/g以上,優選為500μmol/g~650μmol/g,更優選為500μmol/g~600μmol/g;和/或所述所述催化劑中,B酸總酸量與L酸總酸量的比值為1.5~3.0,優選為1.8~2.8;和/或所述催化劑的酸強度為-20~-12;和/或所述催化劑的相對結晶度為90%~110%;和/或所述催化劑的骨架硅鋁比為8~20;和/或所述催化劑的孔容為0.56cm3/g~0.70cm3/g;和/或所述催化劑的孔徑為3.0nm~10.0nm。
3.一種權利要求1或2所述的固體超強酸催化劑的制備方法,包括下述步驟:
S1.將沉淀劑加入到含有載體前驅體和Zr2+的體系中,得到負載有Zr(OH)4的第一中間相;
S2.對所述第一中間相進行銨離子交換處理,得到NH4改性的第二中間相;
S3.對所述第二中間相進行水熱處理,得到負載有ZrO2的第三中間相;
S4.使所述第三中間相與含SO42-的溶液接觸,得到負載有SO42-的第四中間相;
S5.對所述第四中間相進行焙燒處理,制得所述固體超強酸催化劑。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述載體前驅體通過包括下述步驟的方法制得:
a)將Y型分子篩和含鋁化合物以(1~5):1的重量比混合,得到混合物料;
b)將所述混合物料與稀硝酸以(0.5~2):1的重量比混合,得到混合漿料;
c)對所述混合漿料進行成型處理,得到具有一定幾何形狀的固狀物復合體;
d)在500℃~650℃的溫度下焙燒所述固狀物復合體,得到所述載體前驅體;
優選地,所述Y型分子篩選自NaY分子篩、NH4Y分子篩、USY型分子篩和HY型分子篩中的一種或多種,更優選地,所述Y型分子篩的骨架硅鋁比為5~15;和/或
所述含鋁化合物為擬薄水鋁石和/或氧化鋁。
5.根據權利要求3或4所述的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述的含有載體前驅體和Zr2+的體系通過包括下述步驟的方法制得:
1)將含Zr2+化合物溶于水,得到含Zr2+的溶液;
2)使所述載體前驅體與所述含Zr2+的溶液混合,制得所述含有載體前驅體和Zr2+的體系;
優選地,所述含Zr2+化合物選自硫酸鋯、硝酸鋯、氯化鋯和醋酸鋯中的一種或多種;更優選地,所述含Zr2+的溶液中,Zr2+的濃度為0.1mol/L~5mol/L,優選為0.2mol/L~2.5mol/L,更優選為0.5mol/L~2.5mol/L;
進一步優選地,步驟2)中,所述混合的條件包括:所述混合在20℃~95℃的水浴條件下進行;和/或所述混合的時間為0.1h~24h,優選為0.5h~5h。
6.根據權利要求3-5中任一項所述的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述銨離子交換處理的方式包括:將所述第一中間相、銨鹽和水按照1:(0.5~2):(5~20)的質量比混合后,在pH值為2.0~6.0、溫度為20℃~95℃的條件下攪拌0.5h~5h,優選地,所述銨鹽選自硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、醋酸銨、草酸銨和磷酸銨中的一種或多種。
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