[發明專利]一種鋼渣熱燜池煙氣的除塵處理系統及方法

在審

• 申請號: 202011101600.9
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112121567A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 鐘駿杰;姚亮;張建帥;秦潔
• 申請（專利權）人: 航天環境工程有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;C02F9/02;C02F103/18
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 韓曉梅

本發明涉及一種鋼渣熱燜池煙氣的除塵處理系統，所述系統包括噴淋塔、氣動高效除塵除霧器、水力旋流器、工藝水箱、沉淀池、循環泵、排漿泵和除霧器沖洗水泵，所述噴淋塔能夠與鋼渣熱燜池相連接設置，該噴淋塔還與氣動高效除塵除霧器、水力旋流器、工藝水箱相連接設置。本發明系統除塵效率高，對于粒徑在1um～5um的粒子去除率在90％以上，對10um的粒子去除率在100％。

技術領域

本發明屬于除塵技術領域，尤其是一種鋼渣熱燜池煙氣的除塵處理系統及方法。

背景技術

鋼渣處理的目的是完成煉鋼(轉爐、電爐)過程中產生的高溫液態鋼渣的降溫、粉化和磁選渣鋼。國內鋼鐵企業鋼渣處理的主流工藝有：熱潑法、熱燜池法、輥壓熱燜法、滾筒法、風淬法，其中熱燜池法投資小、維護簡單、運行費用低，受到大部分鋼鐵企業的青睞。熱燜池法在處理鋼渣過程中，其鋼渣裝入、扒渣打水環節會產生大量的粉塵，因為熱燜池法工位布局的特點，此類粉塵治理難度很大，目前國內使用熱燜池法的鋼鐵企業都未對該環節進行粉塵處理，造成該環節崗位工作環境惡劣，粉塵污染嚴重，這也是熱燜池法處理鋼渣最大的詬病。隨著國家環保新規的發布，無組織排放標準為8mg/m³，如何治理熱燜渣過程中的粉塵并達到國家環保部發布的超低排放標準，是國內鋼鐵企業面臨的重要困難。

通過檢索，發現如下兩篇與本發明專利申請相關的專利公開文獻：

1、一種鋼渣煙氣的處理方法及系統(CN 110694399 A)，將煉鋼產生的高溫液態鋼渣輸送至熱燜池內，向熱燜池內噴水使得高溫液態鋼渣降溫和粉化得到含塵蒸汽，將含塵蒸汽通過管網輸送至噴淋塔，在噴淋塔中對含塵蒸汽進行噴淋得到含塵煙氣，將含塵煙氣通過脫水器進行脫水得到干燥煙氣，將干燥煙氣通過引風機輸送至濕法吸收塔，利用濕法吸收塔對干燥煙氣除塵和消白后排入大氣；本發明通過將高溫液態鋼渣依次處理后經過含塵蒸汽、含塵煙氣和干燥煙氣，最后經過濕法吸收塔過濾后排入大氣，達到國家要求的超低標準，即粉塵濃度＜10mg/m³，滿足對鋼渣廢氣深度凈化的需求，除塵效果好，費用低，安全環保無污染。

2、一種用于熱燜鋼渣處理的除塵系統(CN 208018351 U)，包括通過風管依次連接的捕集罩、煙氣除水除霧裝置、煙氣加熱裝置、除塵裝置、抽風機和排放煙囪，且所述煙氣加熱裝置和除塵裝置之間的風管上還通過管道連接濾料輔助預涂灰裝置，所述風管和除塵裝置均設置隔熱保溫層，所述用于熱燜鋼渣處理的除塵系統，防止煙氣結露潮解板結，堵死風管和除塵濾料，造成除塵系統過早失效，延長除塵系統的使用壽命。

通過對比，本發明專利申請與上述專利公開文獻存在本質的不同。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種鋼渣熱燜池煙氣的除塵處理系統及方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種鋼渣熱燜池煙氣的除塵處理系統，所述系統包括噴淋塔、氣動高效除塵除霧器、水力旋流器、工藝水箱、沉淀池、循環泵、排漿泵和除霧器沖洗水泵，所述噴淋塔能夠與鋼渣熱燜池相連接設置，該噴淋塔還與氣動高效除塵除霧器、水力旋流器、工藝水箱相連接設置；

所述噴淋塔包括塔體、煙氣入口和煙氣出口，所述塔體沿豎直方向設置，所述煙氣入口相連通設置于塔體上，該煙氣入口下方的塔體內能夠盛裝水洗用水，所述煙氣出口相連通設置于塔體頂部；所述煙氣入口能夠與鋼渣熱燜池的含塵煙氣相連接設置，該煙氣入口上方的塔體內由下至上間隔同軸設置兩個以上水洗段，該水洗段的輸入端通過循環泵與煙氣入口下方的塔體內的水洗用水相連接設置；設置于最上方的水洗段的上方的塔體內間隔同軸設置氣動高效除塵除霧器，該除霧器上端設置沖洗管路，該沖洗管路通過除霧器沖洗水泵與工藝水箱的輸出端相連接設置，該沖洗管路內水能夠對氣動高效除塵除霧器進行沖洗，該工藝水箱內能夠盛裝沖洗用水；