[發(fā)明專利]一種強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011099937.0
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112210664B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘建;朱德慶;郭正啟;李啟厚;田宏宇;王毅格;楊聰聰;董韜;石玥
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/20;C22B1/216
• 代理公司: 湖南科云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43253
• 代理人: 何方

1.一種強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料預(yù)處理：

對鉻鐵礦、氧化鐵皮分別進行球磨處理，得到預(yù)定細度的原料；

（2）造球：

將鉻鐵礦、添加劑、粘結(jié)劑和還原劑按設(shè)定比例混合均勻，在圓盤造球機中進行造球；

所述添加劑為酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮的組合物；

（3）干燥預(yù)熱：

將生球放入鏈篦機，在預(yù)定風速溫度下進行干燥、氧化預(yù)熱，得到預(yù)熱球團；

（4）預(yù)還原：

將預(yù)熱球團與還原劑混合放入回轉(zhuǎn)窯中進行預(yù)還原，得到預(yù)還原球團；

酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮的質(zhì)量比為（1 ~ 3）：（1 ~ 3）：（0 ~ 1），添加劑的粒度為-0.074mm占90%以上，添加量為混合料的5~15wt%；

粘結(jié)劑為紅土鎳礦，其添加量為混合料的8~10wt%；

還原劑為煤粉或焦粉；

造球過程中，還原劑配入比為混合料的0~ 10 wt%；

預(yù)還原過程中，還原劑配入比為加入預(yù)熱球團質(zhì)量的0.6~2.5倍；

步驟（4）中，預(yù)還原溫度為1200~1250℃，時間為60~200min。

2.如權(quán)利要求1所述強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法，其特征在于，步驟（1）中，預(yù)處理方式采用濕式球磨，控制礦漿濃度為60~80%，將鉻鐵礦、氧化鐵皮球磨至-0.074mm占90%以上。

3.如權(quán)利要求1所述強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法，其特征在于，步驟（2）中，圓盤機尺寸為直徑為800mm，深度為200mm，生球粒度控制在8~16mm。

4.如權(quán)利要求1所述強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法，其特征在于，將粘結(jié)劑和還原劑球磨至-0.074mm占80%以上。

5.如權(quán)利要求1所述強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法，其特征在于，步驟（3）中，保持250~350℃的熱風以0.8~1.4m/s的風速對鏈篦機中球團進行干燥，持續(xù)5~8min。

6.如權(quán)利要求1所述強化鉻鐵礦球團預(yù)還原的方法，其特征在于，步驟（3）中，保持800~1150℃的熱風以1.2~2.4m/s的風速對鏈篦機中球團進行氧化預(yù)熱，持續(xù)5~15min。