[發明專利]一種高強度鍍錫板

在審

• 申請號: 202011099362.2
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112376011A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 肖冬群;陳振
• 申請（專利權）人: 肖冬群
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/40;C23C2/26;C23C2/02;C21D1/18;C21D8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鍍錫板加工技術領域，具體的說是一種高強度鍍錫板，通過該鍍錫板生產過程中所使用的鍍錫設備，包括機殼、鍍罐和冷卻罐；所述機殼的內部下表面靠近機殼的中部位置固連有鍍罐；所述機殼的內部下表面靠近鍍罐的左側側面位置固連有第一伸縮桿；所述第一伸縮桿的上表面固連有支撐板；所述支撐板的上表面堆疊有鋼板；所述機殼的內部于鍍罐的右側位置固連有冷卻罐；所述冷卻罐的內部注有冷卻液；通過本發明有效的實現了密封鍍錫，同時可以對鍍錫的鋼板進行快速的降溫，減少錫液流動滴落問題，提高鋼板表面鍍錫層厚度以及均勻性，由于密封的鍍錫環境，減少了錫煙對環境的污染問題，同時也減少了對工作人員身體的危害。

技術領域

本發明屬于鍍錫板加工技術領域，具體的說是一種高強度鍍錫板。

背景技術

鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用，錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業上廣泛應用。

根據CN106319329A一種冷軋硬質鍍錫鋼板的生產方法，通過優化材料組分設計、熱軋連鑄板坯加熱溫度控制、終軋溫度及卷取溫度控制、冷軋壓下率控制、立式連續退火爐退火溫度及退火時間、平整工藝的優化組合，降低了冷軋機的軋制力，提高了冷軋機的軋制速度，冷軋速度可達1150m/min～1300m/min，同時降低了生產故障率，提高生產效率，降低了制造成本。

現有技術中，在熱浸鍍錫時，直接將鋼板或其他鍍件浸入到鍍槽的內部，使得熱熔狀態的錫附于鍍件的表面，但是通過熱浸鍍錫方式鍍錫，存在如下問題，第一鍍錫的厚度均勻性較差，由于錫本身具有重力，并且熔融狀態的錫具有較高的流動性，當鍍件剛從錫液中拉出時，由于此時鍍件表面的溫度仍然較高，錫液不會立即凝固，錫液會從鍍件的表面不斷的往下流動，使得鍍件靠上方位置的表面錫層較薄，而鍍件靠下方位置的表面錫層較厚，使得鍍件表面的鍍錫厚度均勻性較差，第二由于錫在高溫液態狀態下，非常容易氣化，氣化后當錫在空氣中遇冷后，會重新固化層固態狀態微粒，形成錫煙，現有的熱鍍錫條件下，無法做到密封生產，工作人員在放鍍件時，容易吸入大量的錫煙，對身體產生嚴重的損害等問題。

鑒于此，為了克服上述技術問題，本公司設計研發了一種高強度鍍錫板，通過使用特殊的鍍錫設備，解決了上述技術問題。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決現有技術中，在熱浸鍍錫時，直接將鋼板或其他鍍件浸入到鍍槽的內部，使得熱熔狀態的錫附于鍍件的表面，但是通過熱浸鍍錫方式鍍錫，存在如下問題，第一鍍錫的厚度均勻性較差，由于錫本身具有重力，并且熔融狀態的錫具有較高的流動性，當鍍件剛從錫液中拉出時，由于此時鍍件表面的溫度仍然較高，錫液不會立即凝固，錫液會從鍍件的表面不斷的往下流動，使得鍍件靠上方位置的表面錫層較薄，而鍍件靠下方位置的表面錫層較厚，使得鍍件表面的鍍錫厚度均勻性較差，第二由于錫在高溫液態狀態下，非常容易氣化，氣化后當錫在空氣中遇冷后，會重新固化層固態狀態微粒，形成錫煙，現有的熱鍍錫條件下，無法做到密封生產，工作人員在放鍍件時，容易吸入大量的錫煙，對身體產生嚴重的損害等問題，本發明提出一種高強度鍍錫板。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種高強度鍍錫板，該鍍錫板的制備方法包括以下步驟：

S1：將鋼原料加入到冶煉爐中進行冶煉，冶煉后，鋼坯完全融化形成鋼水，然后將鋼水進行真空脫氣，要求脫氣后的真空度小于50Pa，保壓30min；

S2：將S1中的鋼水導入到澆鑄設備中，制得連鑄板，然后將連鑄板經酸洗去除氧化皮，再將連鑄板加入到冷軋機中，通過冷軋機冷軋后制得硬軋板，要求得到的硬軋板的厚度控制在0.2mm-0.6mm；

S3：將S2中得到的硬軋板進行水冷處理，最后對水冷后的硬軋板進行低溫淬火，淬火溫度要求控制在800℃-900℃，再進行回火，要求回火溫度控制在600℃-650℃；