[發明專利]玉米纖維制作成紡紗的工藝

在審

• 申請號: 202011094904.7
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112210854A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 譚永聰;倪儆;梁嘉偉
• 申請（專利權）人: 廣東捷信科技服務有限公司韶關分公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D01G15/36;D01G15/16;D01G15/18;D01G15/26
• 代理公司: 中山市粵捷信知識產權代理事務所(普通合伙) 44583
• 代理人: 張謙

本發明涉及一種玉米纖維紡紗的工藝，其包括以下工藝步驟：先將玉米纖維與納米殼聚糖、水進行預處理混料，然后進行開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工藝，并同時控制加工環境的溫濕度條件。本發明所獲得的玉米纖維紗線具有優良的適紡性能，增強成紗的強度和耐磨性。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，特別涉及一種玉米纖維制作成紡紗的工藝。

背景技術

玉米纖維的化學名稱為聚乳酸纖維 （英文簡稱 為PLA ）, 是一種新型的生態環保型纖維。 玉米纖維是用玉米淀粉經生物分解發酵制得乳酸, 在適當條件下聚合制成高純度聚乳酸, 再以聚乳酸為原料紡絲生產成聚乳酸纖維, 原料來自植物 資源可再生。 玉米纖維是生化分解性能好, 在土壤中或水中可被微生物分解成二氧化碳和水, 不破壞資源和污染環境, 符合人類可持續發展方向，大力開發玉米纖維及其紡織品具有十分重要的意義。

由于玉米纖維回潮率小，易產生靜電，導致紡紗過程容易產生毛羽，另一方面，玉米纖維抱合力小，加工時易產生相對滑移，造成紗條意外牽伸，導致紡紗易多棉結，不僅影響玉米纖維的適紡性，也導致成紗的強度和耐磨性能不佳。現有加工方法一般是僅從工藝及設備上作適應性調節，不僅對適紡性改善不大，同時成紗質量不穩定，批間差異大，進而導致成紗質量性能不佳。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種玉米纖維紡紗的工藝。

為實現以上目的，本發明采用如下技術方案：

本發明一種玉米纖維紡紗的工藝，其包括以下工藝步驟：

1）混料：先將玉米纖維加入 0.5%-1.5%的納米殼聚糖（脫乙酰度80%，粒徑40-80nm）和5-15%的水進行和毛，混合均勻后悶放8-24小時。

2）開清棉：刺輥轉速為700-800r/min，打手速度450-500r/min，成卷羅拉速度8-12r/min。棉卷定量300-400g/m，棉卷長度為25-45m。

3）梳棉：道夫轉速為20-24r/min，蓋板速度為90mm/min，錫林與蓋板的隔距為0.2-0.5mm，張力牽伸為1.2-1,6，生條定量15-18g/5m。

4）并條：滿筒長度1.2-1.6km，二道并合，頭并：干定量15-18g /5m，喇叭口26mm，后區牽伸倍數1.5-1.7；二并：干定量15-18 g /5m，喇叭口24mm，后區牽伸倍數1.1-1.5。

5）粗紗：后區牽伸倍數1.1-1.5, 總牽伸倍數6.2-7.8，粗紗定量4-4.5g /10 m。

6）細紗：前羅拉110-140r/min，鉗口隔距為2-4mm，后區牽伸倍數為1.1-1.5，機械總牽伸20-40倍，細紗干定量1.1-1.5g/100m。

7）絡筒：槽筒線速度400-1000m/min，張力2-5cN。

所述的一種玉米纖維紡紗的工藝，其特征在于：所述的梳棉工序中，錫林與磁輥的轉速比為0.55-0.65。

所述的一種玉米纖維紡紗的工藝，其特征在于：加工環境下溫度為20-30℃，濕度為55%-80%。

與現有技術相比，本發明具有以下突出優點和有益效果：

1）玉米纖維在制作紡紗前，先以納米殼聚糖預處理，利用殼聚糖納米化在玉米纖維表面形成均勻的覆膜，一方面，該膜不僅具有良好的生物相容性，可生物降解，符合環保型紗線的使用要求，另一方面，該膜具有保濕性和抗靜電性，從而很好的解決玉米纖維回潮率小，易產生靜電問題，提高玉米纖維的適紡性能。