[發明專利]一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝

在審

• 申請號: 202011093584.3
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112296110A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 黃志飛
• 申請（專利權）人: 無錫市飛龍電磁線有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C29/00
• 代理公司: 北京麥匯智云知識產權代理有限公司 11754
• 代理人: 吳云

本發明提出了一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝，涉及黃銅線材加工領域。一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝，其依次包括：1)預熱成型模；2)擠壓成型；3)排氣處理；4)防氧化冷卻；5)吹干處理；6)成品線收盤。此小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝生產出的黃銅異型線具有無油污，無氧化，無毛刺，密度高等優點，相比于傳統拉拔工藝，本工藝具有步驟簡單，產能高，能耗小,質量穩定等特點，縮減了生產環節，提高產品質量，具有節能減排的環保效果。

技術領域

本發明涉及小平方黃銅線材加工領域，具體而言，涉及一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝。

背景技術

連續擠壓生產的黃銅線具有良好的機械性能，熱態下塑性好。而且線材比較柔軟。小平方黃銅異型線材至今均為傳統的拉拔生產工藝成型，其工藝極為復雜，其中需要多道工序拉拔及多次退火，并需清洗，非常費工費時，且傳統的工藝還存在產能低，成品率低質量不穩定等問題。

發明內容

本發明提供一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝，此小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝生產出的黃銅異型線具有無油污，無毛刺，無氧化韌性好等優點，相比于傳統工藝，本生產步驟具有工藝簡便，產能高，能耗小成品率高等特點，縮減了生產環節，提高產品質量，具有節能減排的環保效果。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本申請實施例提供一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝，包括以下步驟：

1)預熱成型模

將成型模安裝在一腔體內，保持成型模在腔體內平整放入電加熱箱中加熱至300℃，然后保持恒溫1h～1.5h；

2)擠壓成型

將恒溫處理后的腔體安裝在擠壓機的靴座內，檢查擠壓機管路，開啟擠壓機，取多根15cm～20cm長度已加熱的黃銅桿，調節擠壓機轉速為5r/min～6r/min，將黃銅桿經過擠壓輪的組合擠壓，送入腔體內的成型模，對黃銅桿進行連續擠壓，經過擠壓機連續擠壓壓強作用，在成型模出口形成異型線材；

3)排氣處理

經過連續擠壓，成品模具口產生一種含有銅鋅微粒子熱氣，將成型模出口形成的熱氣使用真空吸氣泵吸取，防止氣體中的微粒子粘附在線材表面，造成質量問題，真空泵功率保持為0.75KW/h；

4)防氧化冷卻

將成型模出口形成的異型線材輸送至一不銹鋼管，在不銹鋼管內移動異型線材通向水槽，不銹鋼管內盛滿冷卻劑，將進水口焊接在離進水管25cm～30cm的位置，保持水飽和真空冷卻；

5)吹干處理

將經過防氧化冷卻處理的異型線材經異型導輪傳送并經過高壓風吹干箱，吹干后進入收線，收線時異形線材要達到絕對干燥。

6)成品線收盤

將經過高壓吹干處理的異型線材依次通過擺臂和收線固定輪，使異型線材保持平直狀態進入收線盤，異型線材經過精密排線收盤后，進行驗收，包裝。

相對于目前傳統拉拔工藝，本發明的實施例至少具有如下優點或有益效果：

本發明提供一種小平方黃銅異型線材連續擠壓成型工藝，包括以下步驟：

1)預熱成型模，將成型模安裝在一腔體內，保持成型模在腔體內平整放入電加熱箱中加熱至300℃，然后保持恒溫1h～1.5h。通過對成型模和腔體進行預熱處理，能夠防止成型模和腔體在后續步驟中突然加熱到高溫狀態出現高溫破壞的情況發生。將腔體預加熱至300℃，能夠很好的在后續步驟進行高溫處理時，保證腔體和腔體內的成型模不會受到損壞。其中，保持恒溫1h～1.5h，能夠進一步增強腔體和成型模的抗高溫損壞能力。