[發明專利]一種與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法

在審

• 申請號: 202011089040.X
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112195327A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 侯興輝;王曉蘭;陸旭霞;季燦南;唐慶慧;鄒佳磊;許竹桃
• 申請（專利權）人: 聯峰鋼鐵(張家港)有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C21D1/18;C21D1/60;C21D9/52
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 石曉花

本發明屬于冶金領域，尤其是一種與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法。本發明的重點在于調節軋后淬火的步驟：首先進行淬火處理和回火處理；然后淬火處理；最后再進行回火處理、保溫處理；獲得的索氏體組織，有效提高了鋼材強度，淬火工藝環保，降低了生產成本。所的產品的抗拉強度好、斷面收縮率和硬度性能好。

技術領域

本發明屬于冶金領域，尤其是一種與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法。

背景技術

我國鋼簾線的產量和結構品種逐年增加，鋼簾線生產企業也一直致力于生產工藝的優化，通過設備改善和工藝調整，不斷降低生產各工序的斷絲率，提高生產效率和綜合成材率。在生產實踐中淬火方式的改變，給鋼簾線生產的穩定和效率帶來了較大的提升。

淬火是中高碳鋼絲生產中的關鍵工序，尤其是最終熱處理淬火工藝，鋼絲通過淬火得到索氏體組織，這樣的組織具有較高的拉伸極限，鋼絲拉拔后可獲得良好的綜合性能，給成品鋼簾線提供了所需的力學指標，同時減少了鋼簾線在生產過程中斷絲現象。簾線鋼絲的淬火方式主要有鉛浴淬火、砂床淬火、水浴淬火。

其中，鉛浴淬火是將鋼件奧氏體化后，進入熔鉛中進行淬火冷卻完成組織轉變的過程，最終組織為細珠光體。這是在制造中碳鋼及高碳鋼的鋼絲工藝中，為了獲得適當組織以便容易拉拔及獲得高質量的一種常用工藝。鉛浴淬火過程中主要控制的工藝參數是鉛溫和鋼絲在鉛液時間。鉛溫設計要考慮不同的爐型和冷卻條件(是否采用鉛液循環泵)。鉛溫設定取決于線溫、鋼絲直徑和鋼絲的C含量，也就是說實際生產中鉛溫應該在合理的范圍內取值，鉛浴淬火雖已在許多企業得到廣泛應用。

但是，鉛浴淬火但存在著許多缺陷，主要表現為鉛污染環境，危害人體健康；穿線很不方便，勞動強度大；鉛液易結渣，維護復雜，稍有不慎會因掛鉛而影響后續加工。而且鉛浴會揮發出有毒氣體，對人體毒性較大，所以急需開發綠色、無污染的工藝代替鉛浴淬火工藝。

發明內容

針對現有技術中存在不足，本發明提供了一種與鉛浴淬火工藝獲得相同索氏體組織的方法，該方法工藝簡單、綠色、無污染。

本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法，包括如下步驟：原料準備、冶煉鋼水、連鑄成坯、加熱連鑄坯、高溫軋制、軋后淬火、后處理并得到成品；本發明的重點在于調節軋后淬火的步驟：

(1)將軋制后的產品于870～900℃下淬火處理10-30分鐘，升溫速率為15℃/s；再降溫至450～500回火℃處理0.5-1h，降溫速率為5℃/s；

(2)將步驟(1)獲得的浸入溫度為90～100℃的熱水中進行淬火，保溫2-3h；

(3)將步驟(2)獲得的產品200～210℃回火處理1-2h，保溫0.5-1h；得到金相組織結構為索氏體組織的。

步驟(3)中，回火處理時，升溫速率為2-3℃/s

本發明的有益效果為：

(1)本發明的淬火工藝獲得的索氏體組織，有效提高了鋼材強度，淬火工藝環保，降低了生產成本。

(2)本發明得到的鋼材抗拉強度好、斷面收縮率和硬度性能好。

附圖說明

圖1為本發明實施例1所得試樣在500倍顯微鏡下的組織照片。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

實施例1

(1)將軋制后的產品于870℃下淬火處理30分鐘，升溫速率為15℃/s；再降溫至450回火℃處理1h，降溫速率為5℃/s；