[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備極薄銅箔的復(fù)合帶材梯度深冷軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011088285.0
• 申請(qǐng)日: 2020-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112371723B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻海良;吳雨澤;余飛龍;劉娟;崔曉輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/40
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/40;B21B3/00;B21B37/00;B21B37/74;C21D1/26;C21D9/52;C22F1/18;C21D1/773
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種制備極薄銅箔的復(fù)合帶材梯度深冷軋制方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：將原始厚度為9-12μm的退火軋制銅箔分成兩卷，兩卷尺寸一致或接近一致；

第二步：對(duì)剛性層帶材進(jìn)行低溫退火，確保剛性層帶材中殘余應(yīng)力分布均勻，所述剛性層帶材的材料為高強(qiáng)度鈦合金或者鈮合金，厚度為0.5-1.5mm，寬度與銅箔的寬度相同；

第三步：按照銅箔/剛性層帶材/銅箔的順序進(jìn)行組合得到復(fù)合層狀帶材；

第四步：冷卻使銅箔溫度為-40℃～-100℃，防止銅箔與剛性層帶材之間的界面發(fā)生機(jī)械結(jié)合或者冶金結(jié)合；

第五步：開(kāi)啟冷軋機(jī)，軋輥輥縫設(shè)置為剛性層帶材厚度的95～99％，考慮軋輥彈性變形的情況下，確保剛性層帶材不發(fā)生變形，軋制變形全部集中在復(fù)合帶材的銅箔，將深冷處理的復(fù)合層狀帶材通過(guò)軋輥輥縫，進(jìn)行小壓下率軋制，壓下率為1-5％；

第六步：將軋制后的銅箔進(jìn)行卷曲，對(duì)銅箔進(jìn)行真空退火，退火溫度為300-600℃，將銅箔軟化；

第七步：重復(fù)第一步到第六步2-5次，制備出厚度為3～5μm的銅箔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備極薄銅箔的復(fù)合帶材梯度深冷軋制方法，其特征在于，所述對(duì)剛性層帶材進(jìn)行低溫退火的溫度為其合金熔點(diǎn)的0.2～0.3倍，以實(shí)現(xiàn)剛性層帶材中殘余應(yīng)力分布均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備極薄銅箔的復(fù)合帶材梯度深冷軋制方法，其特征在于，所述剛性層帶材的長(zhǎng)度為銅箔長(zhǎng)度的2倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備極薄銅箔的復(fù)合帶材梯度深冷軋制方法，其特征在于，所述第四步使用氮?dú)饫鋮s噴槍進(jìn)行冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備極薄銅箔的復(fù)合帶材梯度深冷軋制方法，其特征在于，所述第五步中，在軋制結(jié)束后，銅箔和剛性層帶材通過(guò)卷曲機(jī)自動(dòng)分離。