[發(fā)明專利]一種低碳含量冷軋無取向硅鋼鍍鋅機(jī)組立式退火工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011087526.X | 申請日： | 2020-10-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112301192B | 公開（公告）日： | 2022-08-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 商存亮;戚新軍;張學(xué)成;常志祿;李龍飛;孟曉濤;陳戰(zhàn)鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 安陽鋼鐵股份有限公司;安鋼集團(tuán)冷軋有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D1/26 | 分類號(hào)： | C21D1/26;C21D1/74;C21D9/573 |
| 代理公司： | 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117 | 代理人： | 宋巧蘭 |
| 地址： | 455004*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 含量 冷軋 取向 硅鋼 鍍鋅 機(jī)組 立式 退火 工藝 | ||
本發(fā)明提供一種低碳含量冷軋無取向硅鋼鍍鋅機(jī)組立式退火工藝，具體為：帶鋼厚度為0.5mm；帶鋼運(yùn)行速度控制為60~65mpm；立式退火爐爐內(nèi)張力為3~5N/mm2；各段爐溫控制為：預(yù)熱段200~300℃，加熱段850~920℃，均熱段850~920℃，緩冷段500~600℃，快冷段200~250℃，均衡段150~200℃；爐壓控制為40~45Pa；保護(hù)氣體入爐量控制為：氮?dú)?000m3/h，氫氣150m3/h；爐內(nèi)氫氣濃度控制為5%；爐內(nèi)氧含量控制為20~30ppm；爐內(nèi)露點(diǎn)控制為?50~?55℃。經(jīng)本發(fā)明工藝退火后，再通過四輥涂層機(jī)涂低溫環(huán)保型絕緣涂層、立式干燥爐干燥固化，各牌號(hào)的成品性能均能夠符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明工藝不僅能保證鋼帶平整，使鋼帶磁性能、磁時(shí)效等符合技術(shù)要求，還可提高產(chǎn)品合格率，減少廢品，保證生產(chǎn)順行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于退火技術(shù)，尤其涉及一種鍍鋅機(jī)組立式退火爐對低碳含量冷軋無取向硅鋼退火的工藝。
背景技術(shù)
冷軋無取向硅鋼成品C含量要求≤0.003％，因?yàn)樘际菢O有害元素，它與鐵形成間隙固溶體，使晶格發(fā)生嚴(yán)重畸變引起很大的內(nèi)應(yīng)力使磁性下降，鐵損值增高，并產(chǎn)生嚴(yán)重磁時(shí)效。
因此常規(guī)要求作為無取向硅鋼原料的熱軋卷C含量≤0.005％，以保證無取向硅鋼經(jīng)冷軋后，在臥式機(jī)組連續(xù)脫碳退火工序?qū)含量降低至要求的≤0.003％，以保證冷軋無取向硅鋼成品的性能。
隨著冶煉技術(shù)的高速發(fā)展，現(xiàn)在大中型鋼企無取向硅鋼冶煉工序大多已經(jīng)能夠?qū)⒃暇淼腃含量直接降到0.003％以下，無取向硅鋼經(jīng)冷軋后，在臥式機(jī)組連續(xù)脫碳退火工序上脫碳功能可以不投用，直接完成再結(jié)晶退火。
目前國內(nèi)外無取向硅鋼均在臥式機(jī)組上生產(chǎn)，退火爐均為臥式，并配有專門絕緣涂層機(jī)及臥式干燥爐。另外，無取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜且難度大，新建無取向硅鋼項(xiàng)目投資大、周期長、調(diào)試期長，存在一定投資風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低碳含量冷軋無取向硅鋼鍍鋅機(jī)組立式退火工藝，在冷軋?jiān)系臒彳埦鞢含量≤0.003％情況下，經(jīng)過酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組軋制，實(shí)現(xiàn)在立式鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼產(chǎn)品的目的。本發(fā)明生產(chǎn)無取向硅鋼產(chǎn)品時(shí)，充分發(fā)揮立式鍍鋅機(jī)組的兼容功能，節(jié)省投資，降低風(fēng)險(xiǎn)，滿足研發(fā)生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼需要，開創(chuàng)國內(nèi)外行業(yè)成功先例。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種低碳含量冷軋無取向硅鋼鍍鋅機(jī)組立式退火工藝，該工藝采用立式鍍鋅機(jī)組對低碳含量冷軋無取向硅鋼進(jìn)行退火處理，具體為：
(1)帶鋼厚度為0.5mm；
(2)帶鋼運(yùn)行速度控制為60～65mpm；
(3)控制立式退火爐內(nèi)張力；
(4)各段爐溫控制為：預(yù)熱段200～300℃，加熱段850～920℃，均熱段850～920℃，緩冷段500～600℃，快冷段200～250℃，均衡段150～200℃；
(5)爐壓控制為40～45Pa；
(6)保護(hù)氣體入爐量控制為：氮?dú)?000m3/h，氫氣150m3/h；
(7)爐內(nèi)氫氣濃度控制為5％；
(8)爐內(nèi)氧含量控制為20～30ppm；
(9)爐內(nèi)露點(diǎn)控制為-50～-55℃。
進(jìn)一步，所述立式退火爐內(nèi)張力控制為3～5N/mm2。
本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)理由：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安陽鋼鐵股份有限公司;安鋼集團(tuán)冷軋有限責(zé)任公司，未經(jīng)安陽鋼鐵股份有限公司;安鋼集團(tuán)冷軋有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
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