[發明專利]一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機

有效

• 申請號: 202011087315.6
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN111958170B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 王守成;李云;孟令軍;周明亮;王磊
• 申請（專利權）人: 山東海盛海洋工程集團有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 濟南旌勵知識產權代理事務所(普通合伙) 31310
• 代理人: 單玉剛

一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，屬于焊接領域，包括焊接臺，焊接臺上設有焊接機頭，焊接臺的頂面設有豎板，豎板的前面兩側分別設有缸套，缸套的上下兩端均開設通孔，下方的通孔內均設有與之滑動配合的壓桿，缸套的內側底部均開設數個出氣口，出氣口均斜朝向焊接臺的頂面中部，出氣口內均設有電動閥，電動閥均電路連接控制器，每個缸套內設有觸式傳感器和氣壓傳感器，觸式傳感器和氣壓傳感器均電路連接控制器，控制器電路連接氣泵，氣泵的出氣口通過氣管連接缸套的外周底部，氣泵電路連接主控開關，缸套內均設有活塞。本裝置適用于板狀材料、弧形材料等的自動壓緊，且壓緊過程通過焊接件的進料來實現，非常巧妙。

技術領域

本發明屬于焊接領域，具體地說是一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機。

背景技術

隨著科學技術的發展，全自動焊接裝置已經出現，其運用許多傳感器、電氣件和控制元件，造價較為昂貴，且通常出現于固定場地的流水線焊接，不利于全面普及，尤其不適合需要移動的焊接場合。因而，目前應用最為廣泛的還是半自動的焊接裝置，但其對于焊接件的夾持問題，通常是手動操作，較為笨拙，導致焊接件的裝卸耽誤時間較多，影響焊接效率。

發明內容

本發明提供一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，包括焊接臺，焊接臺上設有焊接機頭，焊接臺的頂面設有豎板，豎板的前面兩側分別設有缸套，缸套的上下兩端均開設通孔，下方的通孔內均設有與之滑動配合的壓桿，缸套的內側底部均開設數個出氣口，出氣口均斜朝向焊接臺的頂面中部，出氣口內均設有電動閥，電動閥均電路連接控制器，每個缸套內設有觸式傳感器和氣壓傳感器，觸式傳感器和氣壓傳感器均電路連接控制器，控制器電路連接氣泵，氣泵的出氣口通過氣管連接缸套的外周底部，氣泵電路連接主控開關，缸套內均設有活塞，壓桿的上端均與對應的活塞的底面固定連接，活塞的頂面均固定連接絲杠的下端，絲杠分別從上方對應的通孔內穿過，缸套的頂面均軸承安裝第一傘齒輪，第一傘齒輪的內圈均固定安裝絲母，絲母分別套裝于絲杠的外周且與之配合，豎板的前面兩側均固定連接第一轉軸的后端，第一轉軸的前端均軸承安裝第一傳動輪，豎板的前面兩側分別通過軸承座安裝第二轉軸，第二轉軸分別與對應的第一轉軸共中心線，第二轉軸的前端均固定安裝第二傘齒輪，第二傘齒輪分別與對應的第一傘齒輪嚙合，第二轉軸的后端分別通過單向傳動機構連接對應的第一傳動輪，豎板的前面兩側均設有滾輪，滾輪分別位于對應的缸套的外側，滾輪均同軸安裝第二傳動輪，第一傳動輪分別與對應的第二傳動輪之間通過傳動帶連接。

如上所述的一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，所述的單向傳動機構包括棘輪，棘輪固定安裝于第二轉軸的后端，第一傳動輪的前面均開設凹槽，棘輪位于凹槽內，凹槽內壁開設數個盲孔，盲孔內均固定安裝套筒，套筒的內端均固定安裝電磁鐵，套筒的內端均固定連接拉簧的一端，拉簧的另一端固定連接鐵芯的一端，第一傳動輪的背面設有繞組，第一轉軸外設有定子。

如上所述的一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，所述的單向傳動機構包括凹槽、盲孔和電推桿，電推桿均固定安裝于對應的盲孔內，電推桿均與控制器電路連接，還包括與控制器電路連接的旋轉編碼器，旋轉編碼器用以檢測第二傳動輪的轉動。

如上所述的一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，所述的豎板的前面兩側分別設有豎向的螺套，螺套分別通過軸承座連接豎板，螺套內均設有與之螺紋配合的螺桿，滾輪分別通過輪架安裝于螺桿的下端。

如上所述的一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，所述的豎板的前面兩側分別設有漲緊輪。

如上所述的一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，所述的缸套的內側底部均固定安裝導流罩，出氣口均位于對應的導流罩內。

如上所述的一種具有自動壓緊焊接件功能的焊接機，所述的壓桿的下端均固定安裝壓板。