[發(fā)明專利]風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011085240.8
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112477195B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國良;崔成勇;王玉通;李成良;顏晨;崔俊偉;江嘉銘;陳曉亮;張振
• 申請（專利權(quán)）人: 中材科技（邯鄲）風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C33/04;B29L31/08
• 代理公司: 石家莊開言知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13127
• 代理人: 趙俊嬌

本發(fā)明涉及一種風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括傳感器、信號采集及傳輸系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)；傳感器包括真空度傳感器、溫度傳感器和激光位移傳感器，激光位移傳感器有多個，用于檢測合模縫寬度和合模縫軸向及弦向錯位程度；真空度傳感器包括多個，分別安裝在上模后緣、下模后緣的抽真空管道上；溫度傳感器包括預(yù)埋在上模和下模表面的多個熱電阻，所熱電阻均勻分布在上模和下模的整個表面上；上模和下模劃分為多個區(qū)域，每區(qū)域設(shè)有一個數(shù)據(jù)采集模塊，每個數(shù)據(jù)采集模塊用于就近采集所在區(qū)域的傳感器數(shù)據(jù)、發(fā)送到控制系統(tǒng)的上位機，由上位機實時監(jiān)控顯示。本發(fā)明對模具的參數(shù)進行全面集中在線反饋，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片組件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，風(fēng)電葉片組件采用模具真空灌注成型技術(shù)進行生產(chǎn)，在真空灌注過程中，需要使用真空泵和加熱器，而模具涉及翻轉(zhuǎn)、合模等操作。由于風(fēng)電葉片組件體型非常大，在生產(chǎn)現(xiàn)場，真空泵、加熱器等分散布置在不同地方，且真空泵和加熱器的工作參數(shù)也都各自都有獨立的儀表進行顯示，這就導(dǎo)致一個操作人員不能及時監(jiān)控到各個儀表的參數(shù)。比如，灌注過程中必須保證真空負(fù)壓滿足要求。由于生產(chǎn)時各設(shè)備分散在生產(chǎn)場地的各處，當(dāng)發(fā)生真空泄露時，操作人員往往不易及時發(fā)現(xiàn)。

歸納起來，主要存在以下幾方面問題：

(1)加熱器、真空泵、液壓翻轉(zhuǎn)裝置等設(shè)備分散布置，占用空間大；各設(shè)備的工作參數(shù)獨立控制和顯示，缺乏集中監(jiān)控的平臺。工人需要以目視的方式查看現(xiàn)場儀表和設(shè)備的數(shù)值，手寫表單的方式進行記錄，勞動強度大，人工成本過高。

(2)缺乏生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)收集及反饋功能，沒有足夠的數(shù)據(jù)支撐，無法及時找到生產(chǎn)過程中產(chǎn)品問題發(fā)生的真正原因。許多工藝缺陷的解決或工藝優(yōu)化只能通過一次次的試錯和試驗。

(3)對于水加熱模具，能有分區(qū)控制，但目前也僅限于加熱器的進回水溫度顯示，缺少模具各區(qū)域溫度的實時反饋，模具局部溫度異常時無預(yù)警。

(4)此外，對于模具翻轉(zhuǎn)合模后的合模縫間隙和合模錯位，現(xiàn)有的監(jiān)控系統(tǒng)也不具有在線監(jiān)測功能，需要人工檢查，勞動強度大，增加生產(chǎn)所需時間，且存在漏檢風(fēng)險。

目前也有一些相關(guān)從業(yè)者提出了參數(shù)監(jiān)控的技術(shù)方案，但大多數(shù)的方案應(yīng)用范圍比較小，只局限于某一特定參數(shù)，缺乏一定的通用性、系統(tǒng)性，缺乏各種參數(shù)的整合和分析，難以滿足參數(shù)預(yù)警和工藝升級的要求和生產(chǎn)線數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)模式。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)，可對風(fēng)電葉片組件生產(chǎn)中模具的多個參數(shù)進行集中采集和反饋，替代目前分散顯示和反饋、人工查看儀表和記錄參數(shù)的模式，滿足生產(chǎn)要求的同時提升生產(chǎn)效率和減少參數(shù)異常造成葉片報廢的風(fēng)險，同時針對目前缺少模具各區(qū)域溫度的實時反饋的問題，不能對模具翻轉(zhuǎn)合模后的合模縫間隙和合模錯位進行在線監(jiān)測的問題，相應(yīng)提出了解決措施。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

第一方面，本發(fā)明一種風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括傳感器、信號采集及傳輸系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)；

所述風(fēng)電葉片組件模具為風(fēng)電葉片模具、葉根模具、腹板模具或葉片主梁模具；

所述控制系統(tǒng)包含上位機；

所述傳感器包括真空度傳感器、溫度傳感器和激光位移傳感器；所述激光位移傳感器為多個，用于檢測合模縫寬度和合模縫軸向錯位程度和弦向錯位程度；所述真空度傳感器包括多個，分別安裝在上模后緣、下模后緣的抽真空管道上；所述溫度傳感器包括預(yù)埋在上模和下模表面的多個熱電阻，所熱電阻均勻分布在上模和下模的整個表面上；