[發(fā)明專利]風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011085240.8
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112477195B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國良;崔成勇;王玉通;李成良;顏晨;崔俊偉;江嘉銘;陳曉亮;張振
• 申請（專利權(quán)）人: 中材科技（邯鄲）風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C33/04;B29L31/08
• 代理公司: 石家莊開言知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13127
• 代理人: 趙俊嬌

1.一種風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括傳感器、信號采集及傳輸系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)；

所述風(fēng)電葉片組件模具為風(fēng)電葉片模具、葉根模具、腹板模具或葉片主梁模具；所述控制系統(tǒng)包含上位機(jī)；

所述傳感器包括真空度傳感器、溫度傳感器和激光位移傳感器；所述激光位移傳感器為多個，用于檢測合模縫寬度和合模縫軸向錯位程度和弦向錯位程度；所述真空度傳感器包括多個，分別安裝在上模后緣、下模后緣的抽真空管道上；所述溫度傳感器包括預(yù)埋在上模和下模表面的多個熱電阻，所熱電阻均勻分布在上模和下模的整個表面上；所述熱電阻的數(shù)量至少有52個，在生產(chǎn)制造模具時預(yù)埋在模具的PS面和SS面上，模具的PS面和SS面上分別設(shè)有至少26個熱電阻，這些熱電阻均勻分散在模具的PS和SS面整個表面，用于監(jiān)測模具各不同位點(diǎn)的溫度；

所述真空度傳感器的數(shù)量至少為13個，其中一個安裝在抽真空管道上，其余安裝在上模后緣、下模后緣的一真空、二真空位置；上模后緣的一真空安裝至少3個，上模后緣的二真空安裝至少3個，下模后緣的一真空安裝至少3個，下模后緣的二真空安裝至少3個；

所述信號采集及傳輸系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊；所述模具的上模和下模分別分成2個區(qū)域，總計4個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊用于采集其所在區(qū)域的所有傳感器的數(shù)據(jù)，并發(fā)送到控制系統(tǒng)的上位機(jī)；

所述上位機(jī)根據(jù)接收的傳感器數(shù)據(jù)，對各傳感器按照量程的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)定處理；其中，對于真空度傳感器和激光位移傳感器的數(shù)據(jù)，算法如下：

act為實(shí)際測量值，Pmax和Pmin分別對應(yīng)傳感器量程的上下限，in為數(shù)據(jù)采集模塊從相應(yīng)傳感器采集到的原始數(shù)據(jù)；

其中，對于溫度傳感器的數(shù)據(jù)，算法如下：

act為實(shí)際溫度值，in為數(shù)據(jù)采集模塊從溫度傳感器采集到的原始數(shù)據(jù)；

所述上位機(jī)運(yùn)行監(jiān)控軟件，能夠?qū)⑸夏！⑾履５母鲄^(qū)域的傳感器測量的溫度值、真空度值顯示在監(jiān)控軟件的監(jiān)控界面上；

所述激光位移傳感器包括用于檢測合模縫寬度的第一檢測器，在所述上模和下模其中之一的邊緣安裝第一反光板，其中另一個的邊緣安裝第一檢測器，所述第一檢測器發(fā)出的激光照射在所述第一反光板上，由第一反光板反射并被所述第一檢測器接收，由所述第一檢測器感測上模和下模之間的合模縫寬度；第一檢測器和第一反光板的外側(cè)分別設(shè)有保護(hù)罩，第一檢測器的保護(hù)罩不與第一檢測器的支架結(jié)合，第一反光板的保護(hù)罩不與第一反光板結(jié)合；

所述激光位移傳感器包括用于檢測合模縫軸向錯位程度和弦向錯位程度的第二檢測器；所述第二檢測器安裝在頂起氣缸旁側(cè)，且在所述頂起氣缸的旁側(cè)還安裝有第二反光板；所述第二檢測器安裝在模具的PS面，而第二反光板安裝在模具的SS面；所述第二檢測器的激光發(fā)射和接收端對應(yīng)所述第二反光板；借助所述第二檢測器和第二反光板可檢測檢測合模縫軸向錯位程度和弦向錯位程度；所述上位機(jī)的監(jiān)控界面包含與模具PS面和SS面相對應(yīng)的圖形，用于模擬風(fēng)電葉片模具的上模和下模，在圖形上對應(yīng)模具上所設(shè)置的真空度傳感器、溫度傳感器、激光位移傳感器的位置設(shè)有顯示相應(yīng)傳感器檢測值的數(shù)據(jù)框；所述監(jiān)控軟件根據(jù)工藝要求設(shè)置參數(shù)上下限，所述參數(shù)上下限包括合模縫上限、各階段的加熱溫度上下限，真空壓力上下限，上位機(jī)根據(jù)設(shè)置的參數(shù)上下限對生產(chǎn)過程中各傳感器的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，當(dāng)某個檢測數(shù)據(jù)超出上下限范圍時，監(jiān)控界面的圖形上對應(yīng)的數(shù)據(jù)框位置閃爍以提醒工作人員并記錄報警時間，測量點(diǎn)位置和測量值類型；

與風(fēng)電葉片生產(chǎn)配套使用的模具加熱器、真空灌注使用的真空泵、用于翻轉(zhuǎn)模具的液壓翻轉(zhuǎn)控制柜的運(yùn)行及故障信號與上位機(jī)通訊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一檢測器和第一反光板至少包括10套，其中至少5套安裝在模具前緣，至少5套安裝在模具后緣用于檢測合模縫寬度；所述第二檢測器和第二反光板至少包括2套，設(shè)于頂起氣缸的旁側(cè)，用于檢測合模縫軸向錯位程度和弦向錯位程度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片組件模具智能監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)采用MODBUS?TCP協(xié)議傳輸；將數(shù)據(jù)采集模塊和控制系統(tǒng)的上位機(jī)的IP地址設(shè)置在同一網(wǎng)段，通過有線或無線連接到同一臺交換機(jī)，所述上位機(jī)作為客戶端設(shè)為讀取模式，通過指向不同的IP地址，以循環(huán)訪問的方式與每個區(qū)域的數(shù)據(jù)采集模塊建立連接，并將交換機(jī)寄存器區(qū)域的數(shù)據(jù)存儲到上位機(jī)的不同數(shù)據(jù)塊內(nèi)。