[發(fā)明專利]一種高透氣性PE復(fù)合面料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011077278.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN112208177B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁星星;賈培梁;沈亞定;盛夏
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇厚生新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/32
• 分類號(hào): B32B27/32;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/12;B32B9/04;B32B33/00;B32B27/04;B32B27/40;B32B9/02;C08J7/04;C08J5/18;C08L23/06;C09D175/04;C09D129/04
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 葉玉鳳

本發(fā)明公開了一種高透氣性PE復(fù)合面料及其制備方法，包括功能層、襯布，所述面料由功能層與襯布復(fù)合制得，所述功能層包括聚烯烴隔膜和包裹層，所述聚烯烴隔膜包括以下組分：低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯。本發(fā)明通過復(fù)合面料中功能層的設(shè)置，使得包裹層包裹附著于聚烯烴隔膜層表面，并占據(jù)聚烯烴隔膜表面的孔隙，微波處理破裂包裹層中乳化形成的微泡，在聚烯烴隔膜的孔隙中形成多個(gè)微孔，提高包裹層的孔隙度，提高所制功能層的透氣性，并確保功能層的防水性能，同時(shí)功能層原料間的協(xié)同作用，提高了所制功能層的柔韌性、耐水、抗紫外線、抗摩擦、抗老化等性能，實(shí)現(xiàn)所制復(fù)合面料的防護(hù)性能和高透氣性，適合廣泛推廣與使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高透氣性PE復(fù)合面料及其制備方法。

背景技術(shù)

復(fù)合面料是一種新型材料，包括一層或多層紡織材料、非織造材料及其他功能材料，并經(jīng)過粘結(jié)貼合而成，與常規(guī)面料相比，具有多種優(yōu)良的性質(zhì)，PE復(fù)合面料以聚乙烯為原料制備功能層并與其他材料粘結(jié)貼合所得的一種面料，經(jīng)雙向拉伸所制的聚乙烯薄膜，由于聚乙烯自身的性能，其表面的孔隙分布、數(shù)量，孔徑大小，復(fù)合面料的材料等均會(huì)對所制復(fù)合面料的透氣性造成影響，而現(xiàn)有的一些PE復(fù)合面料，其透氣性的實(shí)現(xiàn)常帶來抗?jié)B水能力的損失，且硬度較高，舒適性較低。因此，我們提出一種高透氣性PE復(fù)合面料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高透氣性PE復(fù)合面料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高透氣性PE復(fù)合面料，包括功能層、襯布，所述面料由功能層與襯布復(fù)合制得，所述功能層包括聚烯烴隔膜和包裹層，所述聚烯烴隔膜包括以下重量組分：63～75份低密度聚乙烯、4.1～15份超高分子量聚乙烯和9.7～15份高密度聚乙烯，所述包裹層包括以下重量組分：14.3～20.5份改性聚氨酯、10～13份改性乙烯醇，所述襯布包括以下重量組分：60～70份改性棉纖維、20～30份聚酯纖維、5～10份聚氨酯纖維。

進(jìn)一步的，所述改性聚氨酯包括以下重量組分：7～10份聚醚二元醇、7.3～10.5份甲苯異氰酸酯、1～3份聚四氟乙烯、0.1～0.3份氨基硅烷，所述改性乙烯醇包括以下重量組分：5～7份聚乙烯醇、0.03～0.12份焦磷酸鈦，所述改性棉纖維由棉纖維采用改性二氧化硅進(jìn)行預(yù)處理制得，所述聚氨酯纖維由二氧化硅空心微球、聚氨酯熔融擠出制得。

進(jìn)一步的，所述改性二氧化硅空心微球包括以下重量組分：1.5～5份二氧化硅空心微球、0.5～1.5份絲素蛋白、0.5～0.8份月桂酸單甘油酯。

進(jìn)一步的，所述聚烯烴隔膜的厚度為0.03～0.06mm，所述聚烯烴隔膜的孔徑為50～100um，所述功能層的厚度為0.18～0.22mm，所述功能層的孔徑為3～7um，所述襯布為纖維混紡面料，所述襯布的厚度為0.50～0.58mm。

在上述技術(shù)方案中，限定了功能層的孔徑為3～7um，在該孔徑下能夠阻擋雨水中直徑最小的輕霧，起到較優(yōu)異的防水作用，同時(shí)由于在制備過程中，功能層的孔徑、孔隙數(shù)目受限于聚烯烴隔膜的孔徑，而功能層的孔隙數(shù)目過多會(huì)導(dǎo)致復(fù)合面料的力學(xué)性能大幅下降，因此本申請限定了聚烯烴隔膜的孔徑為50～100um，使得復(fù)合面料在保證其力學(xué)性能的同時(shí)，依舊具有較優(yōu)異的防水性能，并實(shí)現(xiàn)其高透氣性能，且能夠降低功能層的導(dǎo)熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)保暖性能；聚烯烴孔徑限定為50～100um，該孔徑小于水珠、雨滴的直徑，因此也避免了水珠、雨滴的滲入，防水性能更優(yōu)異，且50～100um的孔徑為常規(guī)加工孔徑，加工工藝簡單，成本低。

一種高透氣性PE復(fù)合面料的制備方法，包括以下步驟：

1)制備功能層：

a)制備聚烯烴隔膜：取聚烯烴隔膜原料制片并進(jìn)行雙向拉伸，制得聚烯烴隔膜；

b)制備包裹層：取聚烯烴隔膜浸漬于包裹層原料所制溶液中，取出靜置后干燥，形成包裹層，制得功能層；