[發(fā)明專利]一種大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法

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• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112254604A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 劉福仁;王永剛;鄭超;楊旭
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司;三峽機電工程技術有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/14;G01B5/20;G01B5/24;H02K15/02
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本發(fā)明公開一種大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法。采用專用的檢查工具進行逐片檢查和疊片檢查，改變了以往用三坐標測量機進行抽檢的方式，解決了檢測周期長，且無法做到每一片都進行檢測的問題，實現(xiàn)了每一片磁軛沖片的配合面尺寸和位置精度檢測，保證了激光切割磁軛沖片的一致性，杜絕了磁軛疊裝時，容易發(fā)生拉桿插不進、沖片錯位等質量問題的發(fā)生。本發(fā)明提供一種全新的大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法，大大提高了生產效率和檢測準確性，提升了水輪發(fā)電機轉子磁軛疊裝的質量。

技術領域

本發(fā)明涉及發(fā)電機轉子磁軛部件檢查領域，具體涉及一種大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法。

背景技術

對于大型水輪發(fā)電機而言，磁軛是轉子中連接轉子支架和磁極的重要傳動部件，而磁軛是由一片片很薄的磁軛沖片疊壓而成，以往的磁軛沖片制造工藝是采用沖模沖制，隨著科技的發(fā)展，激光切割已經逐漸取代沖模沖制，但激光切割屬于熱熔化加工，由于材料內應力釋放、激光切割機重復精度等原因影響，激光切割磁軛沖片的一致性難以得到有效控制，容易產生“跑尺”“掛渣”等質量問題，而磁軛沖片一般都是數(shù)萬片的批量生產，一旦產品質量失控，將會造成巨大的經濟損失。以往用三坐標測量機進行抽檢的方式，檢測周期長，且無法做到每一片都進行檢測，因此在工地磁軛疊裝時，容易發(fā)生拉桿插不進、沖片錯位等質量問題，對發(fā)電機裝配工作產生巨大影響，人工修復費時費力，造成很大的經濟損失。因此，針對激光切割的磁軛沖片，需要一種新的檢測方法，對每一片的拉桿孔、T尾、鴿尾等配合面的尺寸和位置精度都進行檢查。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種新的、合理的大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法，以保證每一片磁軛沖片的產品質量。本發(fā)明的技術方案包括如下步驟：

1)磁軛沖片(1)制造：材質為3mm厚高強度鋼板,采用激光切割使磁軛沖片(1)成型；

2)連續(xù)生產3張磁軛沖片(1)，分別記為磁軛沖片A(1)、磁軛沖片B(1)、磁軛沖片C(1)；

3)將磁軛沖片A(1)套在定位檢查裝置(9)上，所有的定位檢查圓銷(12)通過磁軛沖片(1)上的拉緊螺孔(2)；

4)將磁軛沖片B(1)上下翻轉180°后套在定位檢查裝置(9)上；

5)將磁軛沖片C(1)套在定位檢查裝置(9)上；

6)用塞尺測量，鴿尾槽檢查定位樣塊(10)與磁軛沖片(1)鴿尾槽(4)間隙、T尾槽檢查定位樣塊(11)與磁軛沖片(1)T尾槽(3)間隙、底槽鴿尾檢查定位樣塊(13)與磁軛沖片(1)底鴿尾槽(5)間隙，以上間隙要求小于0.10mm視為合格；

7)用單片檢查圓器(14)插放磁軛沖片(1)上的所有拉緊螺孔(2)逐個全部通過；

8)用外角檢查樣板(15)檢查磁軛沖片(1)外角(8)尺寸，用內角檢查樣板(16)檢查磁軛沖片(1)內角(6)尺寸，用圓弧檢查樣板(17)檢查內圓弧(7)尺寸，間隙要求小于0.10mm視為合格；

9)將檢查合格后的三片磁軛沖片(1)始終放在定位檢查裝置(9)上，之后每生產一片磁軛沖片(1)放在定位檢查裝置(9)上進行檢查，重復步驟7)和步驟8)；

10)磁軛沖片(1)疊檢進行1/3交錯疊片，疊成整圓，當疊片層數(shù)至8層時疊片完成；

11)用疊檢檢查圓器(18)檢查所有拉緊螺孔(2)，全部通過視為疊撿合格。

技術效果

本發(fā)明所述的大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法，與傳統(tǒng)的檢查方法相比，具有以下優(yōu)點：

1)與傳統(tǒng)的三坐標測量相比，本發(fā)明所述的一種大型水輪發(fā)電機磁軛沖片逐片檢查方法不用編程，操作簡單快捷，單片檢測周期由4個小時縮短為2分鐘，檢測效率提高120倍。