[發明專利]一種增加坭興陶窯變率的方法

有效

• 申請號: 202011075924.X
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112194460B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 周宇蛟
• 申請（專利權）人: 欽州市蛟龍坭興陶藝有限公司
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種增加坭興陶窯變率的方法。該方法包括以下步驟：1)將坭興陶土和窯變劑混合研磨，過篩后加入促變劑制成坯體，窯變劑包含有氧化鎂、氧化鐵和氧化鈦，促變劑包含有氧化釔、低熔點玻璃粉和球黏土；2)坯體放入窯爐中燒制，先升溫至高于低熔點玻璃粉熔點0～50℃后初步燒制，繼續升溫至1100～1150℃的燒成溫度后停火；其中，繼續升溫至1000～1050℃時加入生煙材料燃燒煙熏；生煙材料為片狀或殼狀的植物結構，入窯前先用酸性溶液浸泡，然后調節含水率至15％～20％。該方法有效提高了坭興陶的窯變率，從而制得更多的高品質坭興陶產品，以滿足更多消費者的需求，提高坭興陶產品的經濟價值和企業的經濟效益。

技術領域

本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種增加坭興陶窯變率的方法。

背景技術

坭興陶產自廣西欽州，距今已有1300多年的歷史。1915年，坭興陶獲得在巴拿馬舉行的“首屆萬國博覽會金獎”，是我國陶瓷界早期獲得的重要國際大獎之一，享有很高的知名度。坭興陶以欽州本地特有的東泥(或稱五花泥、白膏泥)和西泥(或稱紫紅泥、紅陶泥)為陶土原料，通過兩種陶土合理配比，經煉泥、成形、裝飾、燒制等工序制作而成。東泥和西泥分別產自欽江東西兩岸，其中東泥泥質細膩、柔潤，可塑性和結合性強；西泥泥質堅硬、耐火性好，收縮率小，但可塑性和結合性差，兩種陶土化學成分組成具有較大差異。傳統坭興陶通常以東泥和西泥按6:4或5:5的比例配比而成，組成的坯泥具有質地細膩、可塑性好、生坯強度高、爐內支撐度強等特點。一般情況下，坭興陶的窯變需要窯溫至少達到1050℃，然后采取一些特制的誘導氧化物方法燃燒煙熏、關閉一切出煙口，1100℃左右時恒溫停火，這時陶土中含有的氧化鐵等發生化學反應，再加上燃料的碳素沉積作用下出現各種色澤與紋理變化。據不完全統計，普通的坭興陶器皿的窯變率僅僅在50％左右，很難滿足消費者的需求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種增加坭興陶窯變率的方法，以制得更多的高品質坭興陶產品，滿足更多消費者的需求，提高坭興陶產品的經濟價值和企業的經濟效益。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種增加坭興陶窯變率的方法，包括以下步驟：

1)將坭興陶土和窯變劑混合研磨，過篩后加入促變劑制成坯體，窯變劑包含重量比為1:8～12:3～6的氧化鎂、氧化鐵和氧化鈦，促變劑由氧化釔、低熔點玻璃粉和球黏土按1:3～8:20～30的重量比混合而成，窯變劑和促變劑的加入量分別為坭興陶土重量的0.1％～1％和3％～10％；

2)坯體放入窯爐中燒制，先升溫至高于低熔點玻璃粉的熔點0～50℃后，在該溫度條件下初步燒制1～3小時，繼續升溫至1100～1150℃的燒成溫度后停火，冷卻后出爐；其中，繼續升溫至1000～1050℃時加入生煙材料進行燃燒煙熏，煙熏時關閉出煙口；所述生煙材料為單體可覆蓋面積為1～10cm²的片狀或殼狀的植物結構，生煙材料入窯前先用酸性溶液浸泡，然后調節含水率至15％～20％。

上述技術方案中：

所述促變劑分兩次加入，先將80％～90％重量的促變劑與過篩后的坭興陶土混合，再用于制作坯體，坯體成型前將余量的促變劑涂抹于坯體的表面。促變劑在坯體窯變前，在坯體內生成促進液相共熔物流動的細小孔道，促變劑涂抹于表面，更利于氧化鐵和氧化鈦發生化學反應，促進碳素沉淀，從而提高窯變率和窯變后產品的品相。促變劑中的氧化釔用于增加坯體強度，球黏土則用于調和各個組份，提高陶土塑性。

所述坭興陶土由東泥和西泥構成，東泥和西泥可采用常規的比例混合，即6～5:4～5的重量比即可。