[發明專利]一種3D打印的自動加液方法

在審

• 申請號: 202011073500.X
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112477114A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 高煒旌;喻佳;左黎雋;吳培輝;譚明來;羅銘
• 申請（專利權）人: 廣州黑格智造信息科技有限公司
• 主分類號: B29C64/124
• 分類號: B29C64/124;B29C64/314;B29C64/321;B33Y40/00;B33Y40/10
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

本發明公開了一種3D打印的自動加液方法，判斷料盤液位是否達到標準液位，如果料盤液位沒有達到標準液位，則輸送液態材料至料盤，使料盤內具有充足的液態材料供3D打印件的打印成型，并且當第一容器內的液態材料的靜置時間達到或超過預設最長靜置時間時，對第一容器內的液態材料進行循環輸送，以攪拌第一容器內的液態材料，避免液態材料產生沉淀，保證輸送到料盤內的液態材料不會出現沉淀的問題，提高打印效果，此發明用于3D打印技術領域。

技術領域

本發明涉及3D打印技術領域，特別是涉及一種3D打印的自動加液方法。

背景技術

光固化3D打印過程中，首先，料盤會盛裝有光敏樹脂，成型平臺會靠近料盤底面并保持一定的距離，在成型平臺和料盤底部之間限定出成型界面；隨后，光源會對成型界面進行投光，使光敏樹脂固化成一層薄薄的片材，該片材會附著在成型平臺上；接著，成型平臺與成型界面拉開一小段距離，已固化片材和料盤底部之間重新限定出成型界面，光敏樹脂填充成型界面，然后在已固化片材的基礎上再進行下一層片材的照射和固化。經過層層固化疊加之后，最終就形成一個完整的3D打印件。

現有的3D打印材料的加液方式，通過蠕動泵將樹脂瓶中的光敏樹脂抽至料盤，從而實現對料盤的加液操作。然而，樹脂瓶中的樹脂由于長期存放，會出現沉淀的問題，將沉淀后的樹脂直接加入料盤中進行打印，會影響打印效果。

發明內容

本發明的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種3D打印的自動加液方法，能夠避免光敏樹脂沉淀，提高打印效果。

根據本發明的實施例，提供一種3D打印的自動加液方法，包括以下步驟：

檢測料盤液位，判斷料盤液位是否達到標準液位；

如果料盤液位沒有達到標準液位，將盛裝液態3D打印材料的第一容器內的液態材料輸送至料盤，直至料盤液位達到標準液位；

判斷所述第一容器內的液態材料的靜置時間是否達到預設最長靜置時間；

如果所述靜置時間達到或超過所述預設最長靜置時間，將所述第一容器內的液態材料進行循環輸送，以攪拌所述第一容器內的液態材料。

上述的3D打印的自動加液方法至少具有以下有益效果：判斷料盤液位是否達到標準液位，如果料盤液位沒有達到標準液位，則輸送液態材料至料盤，使料盤內具有充足的液態材料供3D打印件的打印成型，并且當第一容器內的液態材料的靜置時間達到或超過預設最長靜置時間時，對第一容器內的液態材料進行循環輸送，以攪拌第一容器內的液態材料，避免液態材料產生沉淀，保證輸送到料盤內的液態材料不會出現沉淀的問題，提高打印效果。

根據本發明實施例所述的3D打印的自動加液方法，獲取打印3D打印件的材料用量，根據所述材料用量得到需求液位，判斷所述需求液位是否高于所述標準液位，如果所述需求液位高于所述標準液位，計算得到加液附加時間，并且在加液過程中，在料盤液位達到所述標準液位后延長所述加液附加時間，使所述料盤液位達到所述需求液位。

根據本發明實施例所述的3D打印的自動加液方法，獲取打印3D打印件的材料用量，根據所述材料用量得到所述標準液位。

根據本發明實施例所述的3D打印的自動加液方法，加液操作設置在打印間歇進行。

根據本發明實施例所述的3D打印的自動加液方法，通過第一動力泵將所述第一容器內的液態材料輸送至料盤，完成加液后，在打印前，所述第一動力泵反向抽吸所述液態材料。

根據本發明實施例所述的3D打印的自動加液方法，所述第一容器具有出液端和進液端，所述第一容器的出液端連接有第一動力泵，所述第一動力泵連接有換向閥，所述換向閥具有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口連接有加液通道，所述加液通道連接至料盤，所述第二出液口連接有循環通道，所述循環通道連接至所述第一容器的進液端。