[發(fā)明專利]高含水植物原料中有用成分的萃取方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210014448.X
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN102527084A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祁鯤
• 申請（專利權(quán)）人: 祁鯤
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務(wù)所 41116
• 代理人: 楊紅軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及利用具備一定吸水性的有機溶劑，對高含水植物原料的有用成分進行萃取的方法，部分地脫除原料中的水分，使萃取后的物料呈現(xiàn)干燥狀態(tài)，有利于工藝中排出植物渣的存放和再利用。

背景技術(shù)

植物的根、莖、葉中含有各種對人類有用的成分，為了提取這些成分，一般都要將其曬干、晾干或人工烘干，去除其中大部分水分后再進行萃取。這種傳統(tǒng)的方法不但工序長、費工費時、部分原料因霉?fàn)€而損失，而且在干燥的過程中植物中的有用成分會有一定比例的損失，尤其是許多植物成分是熱敏性或光敏性的，極易被分解破壞。本發(fā)明方法旨在對鮮的和濕的植物原料進行溶劑萃取，得到其中的有用成分。具有一定吸水性的溶劑很多，如高濃度乙醇、低含水甘油、液態(tài)甲醚、液氨等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高含水植物原料中有用成分的萃取方法。

高含水植物原料中有用成分的萃取方法，將高含水分的被萃取物置入密閉萃取容器中，對容器抽真空，注入萃取溶劑淹沒被萃取物，進行逆流萃取，萃取壓力為對應(yīng)萃取溫度下萃取溶劑的飽和蒸氣壓，萃取結(jié)束后，將被萃取的固相與萃取出的液相分離，液相中的萃取物與萃取溶劑分離，并脫除萃取物中殘余的溶劑成分，得到粗的萃取物；脫除固相中殘余的溶劑成分，得到植物殘渣；將所有分離和脫除的溶劑回收循環(huán)使用；其中對萃取容器抽真空，控制容器內(nèi)壓力為－0.02Mpa～－0.09Mpa，優(yōu)選－0.08Mpa，萃取溶劑為液態(tài)甲醚、液氨等，萃取次數(shù)為4～8次，萃取溫度為－20℃～50℃，優(yōu)選20～35℃；總萃取時間為60～240分鐘，優(yōu)選90～200分鐘；萃取壓力為0.2?Mpa～1.2Mpa，優(yōu)選0.6Mpa～0.9Mpa。

使用本發(fā)明的方法可用來萃取鮮的和濕的高含水分植物原料中的植物色素、生物堿、植物總甙等各種物質(zhì)成分，萃取及脫溶全過程可以在常溫下或低溫下進行，被萃取物料不需經(jīng)過高溫過程，熱敏性成分得以保質(zhì)的分離。

具體實施方式

下面具體說明實現(xiàn)本發(fā)明的方法步驟和實現(xiàn)方式：

將高含水的植物原料進行預(yù)處理：清洗、去除無用部分、切碎或磨碎。其目的是使植物的微結(jié)構(gòu)破壞，有利于溶劑萃取的進行，預(yù)處理后的原料呈現(xiàn)出絲狀、末狀或漿狀；待用。?

（一）方法步驟：

1、裝料：將待萃取的物料送入壓力容器結(jié)構(gòu)的萃取容器中，裝料量不大于萃取器容積的60%，對容器抽真空，抽出其中的空氣，通常容器內(nèi)壓力應(yīng)降至－0.02Mpa～－0.09Mpa，最佳壓力為－0.08Mpa。

2、萃取：向萃取容器中注入液化甲醚萃取溶劑淹沒被萃取物，進行逆流萃取。溶劑用量以浸沒物料為宜，在浸泡過程中還可以用機械的方法、器底鼓氣的方法或超聲的方法使物料與溶劑發(fā)生相對位移，以提高萃取效率，萃取過程為行業(yè)中公知的逆流方法，萃取次數(shù)為4～8次。根據(jù)物料中需萃取成分的含量和其在物料中的存在狀態(tài)不同，總萃取時間為60～240分鐘，優(yōu)選90～200分鐘。萃取溫度范圍為－20℃～50℃，優(yōu)選20～35℃。萃取壓力為對應(yīng)萃取溫度下液化甲醚的飽和蒸氣壓，當(dāng)萃取器中有殘余空氣等非甲醚氣體時，萃取壓力會略高于萃取溫度下溶劑的飽和蒸氣壓，從安全上考慮，萃取壓力以不高于液化甲醚飽和蒸氣壓的1.1倍為宜，實際的萃取容器壓力一般在0.5Mpa～1.2Mpa，優(yōu)選0.6Mpa～0.9Mpa。

3、物料脫溶：達到設(shè)定的萃取率工藝要求時，抽出萃取器中的液體溶劑后，打開萃取器的排氣閥，使物料中吸附的殘余溶劑氣化與物料分離，排出萃取器，在此脫溶過程中，為了提高脫溶的效率，要向容器中補充熱量以維持溶劑的快速蒸發(fā)。脫溶完成后，被萃取后的物料即可排出萃取器，萃取器可進入下一生產(chǎn)循環(huán)。脫溶時物料溫度可以在甲醚沸點－24.9℃至50℃之間變化，為了提高效率，脫溶過程中要向容器中補充熱量，維持物料溫度不低于0℃時溶劑脫除效果較好；隨著溶劑的脫出和溫度的下降，萃取器壓力在1.2Mpa～－0.08Mpa之間不斷降低，為了盡可能多地回收物料中的溶劑，脫溶結(jié)束時萃取器的壓力以－0.08Mpa以下為宜。

4、萃取液蒸發(fā)：對物料進行逆流萃取所得的萃取液，進入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑與萃取物分離，即得到萃取物產(chǎn)品；萃取液蒸發(fā)溫度控制在0℃～50℃范圍內(nèi)，蒸發(fā)壓力控制在0.5?Mpa～1.2Mpa，大部分溶劑蒸發(fā)出來后，再進行真空蒸發(fā)以盡量回收萃取物中的溶劑，真空蒸發(fā)溫度控制在0℃～50℃范圍內(nèi)，壓力控制在－0.08Mpa以下。