[發(fā)明專利]一種并聯(lián)式燃油噴嘴焊后流量調(diào)整方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011068485.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112178694B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫輝;楊能閣;呂阿鵬;韓新艷;程曉寧;劉祥群;李曉東;張靖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): F23R3/38
• 分類號(hào): F23R3/38
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 馬貴香

本發(fā)明提供了一種并聯(lián)式燃油噴嘴焊后流量調(diào)整方法，首先對(duì)噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量；根據(jù)測(cè)量的噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸，選擇直研磨棒，作為調(diào)整工具；其中，直研磨棒的直徑小于噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸；在直研磨棒上涂抹研磨劑，之后采用直研磨棒對(duì)噴嘴主噴口進(jìn)行修研；待噴嘴主噴口無(wú)阻滯時(shí)，對(duì)燃油噴嘴進(jìn)行流量測(cè)試，直至燃油噴嘴的流量測(cè)試合格；本發(fā)明結(jié)合噴嘴主噴口噴孔的實(shí)際尺寸選擇調(diào)整工具，采用直徑小于噴嘴主噴口噴孔實(shí)際尺寸的直研磨棒，對(duì)噴嘴主噴口噴孔進(jìn)行修研，修研過(guò)程能夠有效避免對(duì)噴嘴副噴口損傷，確保了并聯(lián)式燃油噴嘴流量的有效合格，避免了對(duì)燃油噴嘴的分解，調(diào)整過(guò)程難度小，確保了燃油噴嘴的性能完好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并聯(lián)式燃油噴嘴焊后流量調(diào)整方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代航空燃油噴嘴一般采用雙油路并聯(lián)式噴嘴，其主副兩個(gè)油路噴口為嵌套形式，一般主噴口處于外側(cè)；在主噴口外采用壓緊螺帽，將主副噴口壓緊在噴嘴殼體的出油口端面；某型并聯(lián)式航空燃油噴嘴壓緊螺帽與噴嘴殼體采用焊接形式連接，由于焊接影響，壓緊螺帽會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，從而使主油路流道面積發(fā)生變化，導(dǎo)致會(huì)出現(xiàn)主油路流量變小情況；由于雙油路并聯(lián)式噴嘴為嵌套式結(jié)構(gòu)，由于主副噴口端面距離較近，一般為0.2mm-0.3mm，操作不當(dāng)，會(huì)造成副噴口損傷，使副噴口霧化角度等特性發(fā)生變化；目前，只有將燃油噴嘴完全分解，重新調(diào)整，難度較大，效率較低，易導(dǎo)致零件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種并聯(lián)式燃油噴嘴焊后流量調(diào)整方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)燃油噴嘴進(jìn)行焊后調(diào)整時(shí)，需將燃油噴嘴完全分解，難度較大，效率較低及易導(dǎo)致零件報(bào)廢的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種并聯(lián)式燃油噴嘴焊后流量調(diào)整方法，包括以下步驟：

步驟1、對(duì)噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量；

步驟2、根據(jù)測(cè)量的噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸，選擇直研磨棒，作為調(diào)整工具；其中，直研磨棒的直徑小于噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸；

步驟3、在直研磨棒上涂抹研磨劑，之后采用直研磨棒對(duì)噴嘴主噴口進(jìn)行修研；

步驟4、待噴嘴主噴口無(wú)阻滯時(shí)，對(duì)燃油噴嘴進(jìn)行流量測(cè)試；若測(cè)試不合格，重復(fù)步驟1-3，直至燃油噴嘴的流量測(cè)試合格。

進(jìn)一步的，步驟1中，采用針狀量規(guī)對(duì)噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量。

進(jìn)一步的，步驟2中，直研磨棒的直徑比噴嘴主噴口的噴孔實(shí)際尺寸小0.02-0.05mm。

進(jìn)一步的，直研磨棒包括若干細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒，若干細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒的直徑尺寸間隔為0.2-0.5mm。

進(jìn)一步的，步驟2中，細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒的端部設(shè)置有錐口，錐口的開(kāi)口角度大于噴嘴副噴口的外度面。

進(jìn)一步的，錐口的開(kāi)口角度比噴嘴副噴口的外度面大15′-30′。

進(jìn)一步的，步驟2中，細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒的外表面設(shè)置有徑向通槽，徑向通槽靠近細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒的端部設(shè)置，徑向通槽沿細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒的軸線設(shè)置，徑向通槽中設(shè)置墊塊。

進(jìn)一步的，徑向通槽的寬度為0.5-1.0mm，長(zhǎng)度不小于細(xì)長(zhǎng)軸狀直研磨棒總長(zhǎng)度的1/2。

進(jìn)一步的，步驟3中，研磨劑的粒度為3.0-7.0μm。

進(jìn)一步的，步驟3中，利用直研磨棒采用旋轉(zhuǎn)結(jié)合直線運(yùn)動(dòng)方式對(duì)噴嘴主噴口進(jìn)行修研。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：