[發明專利]廢舊輪胎制備熱解炭黑工藝系統的運行方法

有效

• 申請號: 202011068217.8
• 申請日: 2020-10-08
• 公開（公告）號: CN112080303B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 楊松
• 申請（專利權）人: 克拉瑪依順通環保科技有限責任公司
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07;C10G1/10
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.廢舊輪胎制備熱解炭黑工藝系統的運行方法，其特征是：廢舊輪胎制備熱解炭黑工藝系統包括鏈輥回轉滾筒、循環流化床氣流粉碎機、造粒流化床；步驟一，將鏈輥回轉滾筒的進料罩箱進口密閉，出料罩箱出口開放，吹掃器將惰性不凝氣輸入筒體，吹掃時間1～2小時，同時啟動驅動齒輪組件驅動筒體勻速回轉，轉速1.5～2.5r/min，將出料罩箱出口關閉?，測試筒體與進料罩箱、出料罩箱的機械密封工作狀態，確保粉塵污染物不外泄；采用惰性不凝氣吹掃循環流化床氣流粉碎機的氣流粉碎器、循環流化床返料器，使用流化惰性尾氣吹掃造粒流化床的旋風分離器組、流化床體，檢查Y型返料器應無竄流，使用干燥惰性尾氣吹掃干燥室；步驟二，熱解碳與廢鋼絲自進料罩箱內的斜板滑落到筒體內，隨筒體回轉從首端向尾端移動，當熱解碳顆粒與廢鋼絲最后移動到筒體尾端時，設計在筒體尾端的導流板將熱解碳顆粒與廢鋼絲揚起?筒體高度拋落，利用鏈輥破碎研磨后熱解碳顆粒與廢鋼絲的沉降速率的明顯差別，在筒體通流的惰性不凝氣將熱解碳顆粒攜帶經出料罩箱送至袋式捕集器捕集，廢鋼絲落入出料罩箱內；步驟三，鏈輥回轉滾筒研磨獲得的熱解碳粒徑為41～57μm，如果進一步采用循環流化床氣流粉碎機超細粉碎，粒徑達到0.5～1μm，料倉中的熱解碳顆粒流動性較差，需要壓縮惰性不凝氣分散導入進口圍殼，同時壓縮惰性不凝氣噴嘴引射的循環流化床返料器返回的粗熱解碳顆粒經混氣錐噴射到進口圍殼與料倉中的熱解碳顆粒混合，混合氣流經進口圍殼流道的導引均勻分布撲向一級靜葉柵，一級靜葉柵鑲嵌緊固在工作圍殼內，混合氣流通過一級靜葉柵窄喉處后，混合氣流加速至超音速，此時一級主動葉輪、一級差動葉輪在主動軸驅動下高速旋轉，對混合氣流做功增壓的同時其流道導引氣流反復轉折、持續沖擊、壓縮碰撞，熱解碳顆粒在高速氣流引導下相互碰撞、摩擦、剪切破碎為超細顆粒，一級主動葉輪、一級差動葉輪葉根氣流沖角相差1～2o，除了增加氣流轉折強度外，保持動平衡、降低主動軸振動與提高軸承箱使用壽命也是考慮因素，一級主動葉輪、一級差動葉輪設計有通流孔供混合氣流通流，二級靜葉柵、二級主動葉輪、二級差動葉輪工作原理同上，出口圍殼內設計有渦輪風扇，將混合氣流排向循環流化床返料器；步驟四，循環流化床體對輸入混合氣流起擴壓勻速的作用，從出口圍殼側支路引出的流化風經流化風室、風帽對粗熱解碳顆粒實施分散流化，并持續將粗熱解碳顆粒經U型返料彎管輸送到混氣錐；步驟五，流化惰性尾氣攜帶熱解炭黑顆粒從蝸殼入口高速進入流化床體，出口速度20～25m/s，受離心力的作用，熱解炭黑顆粒被甩往流化床體壁，并隨流化惰性尾氣風帶螺旋上升，壁流器包括環形流道、噴孔、輸水環管，麥芽糖糊精水溶液經輸水環管后進入流道變窄的環形流道，流速急劇增加，為防止高速水流沖刷損壞流道，流道設計為環形，高速水流經噴孔自上而下緊貼流化床體壁噴出，濕潤并沖刷流化床體壁，及時清理粘附沉積層，流化惰性尾氣與熱解炭黑顆粒分離排向旋風分離器組，在這里流化惰性尾氣與熱解炭黑細粉再次分離，流化惰性尾氣經集氣室排放，細粉經Y型返料器返回流化床體繼續造粒；步驟六，熱解炭黑顆粒滾圓直徑長大到沉降速度超過流化惰性尾氣流通流速度后，在重力的作用下經出料彎管落入干燥室，干燥惰性尾氣從干燥室底部側支管進入對熱解炭黑顆粒加熱烘干，由于出料彎管中的熱解炭黑成品顆粒形成料封，干燥惰性尾氣不會經出料彎管竄出影響流化床體氣流運動環境，完成干燥工藝過程排放的干燥惰性尾氣與集氣室排放的流化惰性尾氣一同混合共同排往脈沖布袋收塵器，為防止冷凝水與炭黑堵塞布袋，利用干燥惰性尾氣余熱加熱流化惰性尾氣，保持脈沖布袋收塵器工作溫度在110℃以上，脈沖布袋收塵器收集的炭黑細粉回收利用。

2.根據權利要求1所述的廢舊輪胎制備熱解炭黑工藝系統的運行方法，其特征是：啟動主動軸按25%、50%、75%、100%設計轉速測試一級主動葉輪、一級差動葉輪、二級主動葉輪、二級差動葉輪的動平衡，對應葉輪質量分布不均勻而產生離心力應進行校正，校正方法可通過對通流孔大小調整予以實施，動平衡校正完成后將熱解碳顆粒注入立管的?高度，關閉混氣錐入口通道，從出口圍殼側支路引出的流化風經流化風室、風帽注入，熱解碳顆粒料柱形成的料封能夠正常工作，氣流經循環流化床體、振動式袋濾器正常排出，無氣流穿透料封對振動式袋濾器形成干擾。