[發(fā)明專利]一種用于壓濾機(jī)開(kāi)合板的全自動(dòng)保護(hù)方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011065034.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112121481B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王媚;陳傳好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D25/12
• 分類號(hào): B01D25/12;B01D25/00
• 代理公司: 北京聿華聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11611
• 代理人: 張文娟

本發(fā)明提供了一種用于壓濾機(jī)開(kāi)合板的全自動(dòng)保護(hù)方法及系統(tǒng)，該方法包括：當(dāng)識(shí)別到壓濾機(jī)具有合板/開(kāi)板需求時(shí)，基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的壓濾機(jī)的濾板懸掛桿軸向力、合板壓力和壓合壓力參數(shù)控制壓濾系統(tǒng)的油泵和合板/開(kāi)板的相關(guān)閥門運(yùn)行，以使壓濾機(jī)滿足設(shè)定的合板/開(kāi)板條件后實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)開(kāi)合板的運(yùn)行；其中，合板/開(kāi)板的相關(guān)閥門包括：卸壓閥、合板閥、溢流閥、開(kāi)板閥和泄壓閥。采用本發(fā)明的方案能夠?qū)崿F(xiàn)壓濾機(jī)合板及開(kāi)板程序的自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)各個(gè)設(shè)備或結(jié)構(gòu)的狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)視及保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)響應(yīng)，保障可靠性的同時(shí)提升了排除故障的效率，克服了開(kāi)板合板運(yùn)行過(guò)程對(duì)人力物力的依賴，顯著提升了壓濾機(jī)運(yùn)行的智能性和時(shí)效性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓濾機(jī)運(yùn)行及維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓濾機(jī)開(kāi)合板的全自動(dòng)保護(hù)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

壓濾機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的壓濾設(shè)備，通常由：框架部分、液壓部分、濾板濾布部分及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。但由于其屬于一種傳統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)化程度低，故障率高，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)該種設(shè)備的使用要求。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，依靠液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力的壓濾機(jī)油缸產(chǎn)生的合板壓力可達(dá)到20-30MPa，推板力量可達(dá)到300-400t，僅依靠現(xiàn)有的控制機(jī)制，容易出現(xiàn)因?yàn)橛蛪翰蛔慊驗(yàn)V板懸掛導(dǎo)桿彎曲、合板開(kāi)板無(wú)動(dòng)作及合板開(kāi)板不到位等原因造成的運(yùn)行故障。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于壓濾機(jī)開(kāi)合板的全自動(dòng)保護(hù)方法，在一個(gè)實(shí)施例中，所述方法包括：識(shí)別所述壓濾機(jī)的運(yùn)行需求；

當(dāng)壓濾機(jī)具有合板/開(kāi)板需求時(shí)，基于壓濾機(jī)實(shí)時(shí)的濾板懸掛桿軸向力監(jiān)測(cè)值、合板壓力監(jiān)測(cè)值以及壓合壓力監(jiān)測(cè)值控制壓濾系統(tǒng)的油泵和合板/開(kāi)板的相關(guān)閥門運(yùn)行，使壓濾機(jī)滿足設(shè)定的合板/開(kāi)板條件，以實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)開(kāi)合板的運(yùn)行；

其中，所述合板/開(kāi)板的相關(guān)閥門包括：卸壓閥、合板閥、溢流閥、開(kāi)板閥和泄壓閥。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)壓濾機(jī)具有合板需求時(shí)，通過(guò)以下步驟進(jìn)行控制：

步驟A1、控制壓濾系統(tǒng)的油泵、溢流閥和合板閥開(kāi)啟；

步驟A2、判定當(dāng)前的濾板懸掛桿軸向力監(jiān)測(cè)值是否滿足第一合板允許條件，若否，控制溢流閥關(guān)閉，卸壓閥開(kāi)啟，并根據(jù)實(shí)時(shí)的合板壓力監(jiān)測(cè)值、濾板懸掛桿軸向力監(jiān)測(cè)值以及壓合壓力監(jiān)測(cè)值控制相關(guān)閥門運(yùn)行實(shí)現(xiàn)合板調(diào)整，直至壓濾機(jī)的濾板懸掛桿軸向力監(jiān)測(cè)值滿足第一合板允許條件，進(jìn)入步驟A3；

步驟A3、在壓濾機(jī)的壓合壓力監(jiān)測(cè)值滿足第二合板允許條件時(shí)，控制溢流閥關(guān)閉，卸壓閥開(kāi)啟；

步驟A4、在壓濾機(jī)的壓合壓力監(jiān)測(cè)值滿足第三合板允許條件時(shí)，控制卸壓閥關(guān)閉、合板閥關(guān)閉、油泵關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的合板運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施例中，在所述步驟A1中，還包括：

在油泵、溢流閥和合板閥開(kāi)啟之后，計(jì)算合板運(yùn)行次數(shù)，并判定累加后的合板次數(shù)是否達(dá)到設(shè)定次數(shù)閾值，若是，則進(jìn)行報(bào)警。

一個(gè)實(shí)施例中，在步驟A2中，控制相關(guān)閥門運(yùn)行實(shí)現(xiàn)合板調(diào)整的過(guò)程，包括以下操作：

在壓濾機(jī)的實(shí)時(shí)合板壓力監(jiān)測(cè)值滿足小于等于卸壓壓力設(shè)定值時(shí)，則控制卸壓閥和合板閥關(guān)閉、溢流閥和開(kāi)板閥開(kāi)啟；

判斷實(shí)時(shí)濾板懸掛桿軸向力監(jiān)測(cè)值是否超出濾板懸掛桿軸向力設(shè)定值，若是，則進(jìn)行報(bào)警，否則，控制溢流閥關(guān)閉，卸壓閥開(kāi)啟；

在壓濾機(jī)的實(shí)時(shí)壓合壓力監(jiān)測(cè)值滿足小于等于卸壓壓力設(shè)定值時(shí)，控制卸壓閥和開(kāi)板閥關(guān)閉，并開(kāi)啟溢流閥和合板閥，重新執(zhí)行步驟A2。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)壓濾機(jī)具有開(kāi)板需求時(shí)，通過(guò)以下步驟進(jìn)行控制：

步驟B1、控制泄壓閥開(kāi)啟，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄壓閥狀態(tài)，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)泄壓閥狀態(tài)到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，控制卸壓閥開(kāi)啟，否則進(jìn)行報(bào)警；