[發明專利]一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置與方法

在審

• 申請號: 202011063995.8
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112223623A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 余高
• 申請（專利權）人: 上海元弘新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/32
• 分類號: B29C44/32;B29C44/50;B29C44/34;B29K23/00;B29K705/02;B29L31/30
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 劉燕武

1.一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，包括EVA粒子料斗、螺桿擠出機、復合擠出口模、冷卻水槽、牽引組件與沖裁組件，其中，所述螺桿擠出組件的進料口處連接所述EVA粒子料斗，螺桿擠出組件的出料口連接復合擠出口模的進料口，所述復合擠出口模的進料口還連接提供鋁片的鋁卷，所述復合擠出口模的出料口還依次連接所述冷卻水槽、牽引組件與沖裁組件。

2.根據權利要求1所述的一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，所述的EVA粒子料斗的進料口處還依次連接儲料桶與鼓風機。

3.根據權利要求1所述的一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，所述EVA粒子料斗內還設有烘料用的加熱器。

4.根據權利要求1所述的一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，所述螺桿擠出機為雙螺桿擠出機。

5.根據權利要求1所述的一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，所述復合擠出口模包括復合進料口、若干組成型輥筒，以及位于成型輥筒上方的導向輥筒，其中，所述成型輥筒沿從上到下方向依次布置，且相鄰兩組成型輥筒之間形成擠壓鋁片和EVA片材的成型間隙，所述復合進料口的進口位置正對所述螺桿擠出機，出口位置則正對位于最下方的成型輥筒之間的成型間隙。

6.根據權利要求5所述的一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，所述的復合進料口的尺寸大于EVA片材與鋁片的整體尺寸。

7.根據權利要求5所述的一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型裝置，其特征在于，所述的復合進料口呈喇叭口形狀，且沿進料方向，寬度與高度逐漸減小。

8.一種鋁片嵌入EVA發泡體的成型方法，其基于如權利要求1-7任一所述的成型裝置實現，其特征在于，包括以下步驟：

(1)先將EVA粒子料斗中的EVA發泡原料送入螺桿擠出機中，熔融、塑化、擠出，得到EVA熔融流體；

(2)接著，將EVA熔融流體與鋁片一起送入復合擠出口模中粘合，所得復合材料在牽引組件的作用下經冷卻水槽冷卻定型后，再送入沖裁組件裁切得到成品零件。

9.根據權利要求8所述的鋁片嵌入EVA發泡體的成型方法，其特征在于，螺桿擠出機中的溫度為80-95℃。

10.根據權利要求8所述的鋁片嵌入EVA發泡體的成型方法，其特征在于，復合擠出口模內的粘合溫度為120℃；冷卻水槽中的溫度為28℃。