[發明專利]一種前翼作動筒支座梁鍛件的鍛造方法及預鍛模

有效

• 申請號: 202011060592.8
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112338124B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 斯慶陽;楊文宇;潘俊杰
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

1.一種前翼作動筒支座梁鍛件的預鍛模，其特征在于，預鍛模上設置有腹板A、腹板B、腹板C、腹板D，腹板A、腹板B、腹板C并排平行設置，腹板A、腹板B、腹板C均設置在腹板D右側；腹板A、腹板B、腹板C按豎直方向設置成兩部分，腹板A設置成腹板A-2、腹板A-1，腹板B設置為腹板B-2、腹板B-1，腹板C設置為腹板C-2、腹板C-1；

所述的腹板D與腹板A-2、腹板B-2、腹板C-2間形成筋部Ⅴ，腹板C-2、腹板B-2間形成筋部Ⅳ，腹板A-2、腹板B-2間形成筋部Ⅲ，腹板C-1、腹板B-1間形成筋部Ⅰ，腹板A-1、腹板B-1間形成筋部Ⅱ；

所述的腹板A-2、腹板B-2、腹板C-2、腹板D與筋部Ⅲ、筋部Ⅳ、筋部Ⅴ設置為同等深度，處于同一水平面上。

2.采用如權利要求1所述的預鍛模所鍛造的一種前翼作動筒支座梁鍛件的鍛造方法，其特征在于，包括以下過程：

(1)荒型制備：將鈦合金棒材自由鍛造成荒型，鍛荒不超過四火完成，鍛后分散風冷；

(2)模鍛：采用傳統終鍛模的上、下模組成終鍛模具，采用傳統終鍛模的下模與預鍛模組成預鍛模具，采用終鍛模具、預鍛模具交替對荒型進行模壓，通過多火次模壓成型；

(3)熱處理：對模壓成型的模鍛件進行退火處理，制得前翼作動筒支座梁鍛件；

(4)探傷及理化測試：對鍛造所得的鍛件進行探傷及理化測試。

3.如權利要求2所述的前翼作動筒支座梁鍛件的鍛造方法，其特征在于，所述荒型制備，自由鍛的工藝條件為：加熱溫度為T_β-30℃，到溫裝爐，保溫時間按0.8min/mm棒材有效厚度計，最長保溫時間不超過1.6min/mm棒材有效厚度；采用3t自由鍛錘進行鍛荒；鍛后分散風冷。

4.如權利要求2所述的前翼作動筒支座梁鍛件的鍛造方法，其特征在于，所述步驟(2)，模壓成型的過程為：

①模壓第一火：采用傳統終鍛模上、下模組成終鍛模具，進行模壓；

②模壓第二火：采用傳統終鍛模的下模與預鍛模組成預鍛模具，對模壓第一火處理后所得的鍛件進行模壓；

③模壓第三火：采用傳統終鍛模的上、下模組成終鍛模具，模壓第二火處理后所得的鍛件進行模壓；

④模壓第四火：采用終鍛模的下模與預鍛模組成預鍛模具，對模壓第三火處理后所得的鍛件進行模壓；

⑤后續火次處理：后續火次采用傳統終鍛模的上、下模組成終鍛模具，進行模壓。

5.如權利要求4所述的前翼作動筒支座梁鍛件的鍛造方法，其特征在于，所述模壓的加熱處理條件為：將鍛件在T_β-20℃加熱，到溫裝爐，保溫時間按1min/mm模壓鍛件有效厚度計，最長保溫時間不超過2min/mm模壓鍛件有效厚度，保溫后進行模壓，鍛后分散風冷。

6.如權利要求2所述的前翼作動筒支座梁鍛件的鍛造方法，其特征在于，所述熱處理，退火的工藝條件為：加熱溫度為810℃，到溫裝爐，保溫時間140～150min，分散風冷。