[發(fā)明專利]2100MPa級鍍鋅鋼絲用盤條及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011058688.0
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112267069B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麻晗;王雷;喻智晨
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/54;C21D1/46;C21D1/74;C21D6/00;C21D8/06;C21D9/52;C22C33/06;B21B1/46;B21B37/74;B21B45/00
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發(fā)明揭示了一種2100MPa級鍍鋅鋼絲用盤條及其制造方法。所述制造方法包括：1)按照如下化學(xué)成分設(shè)計(jì)方案冶煉鋼水，所述化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)：C:0.96～0.98％，Si:1.00～1.09％，Mn:0.40～0.49％，Cr:0.20～0.29％，Cu:0.01～0.10％，Ni:0.01～0.10％，B:0.0005～0.0015％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；2)將所得鋼水連鑄成坯；在連鑄過程中，以≤20℃的過熱度開始澆注，壓下量控制為≥25mm；3)將步驟2)中所得連鑄坯進(jìn)行開坯得到中間坯，對中間坯先后采用16目、24目砂輪進(jìn)行修磨，單面修磨深度≥1.2mm，角部修磨深度不小于2.0mm；4)將步驟3)中修磨后的中間坯通過高線軋制工序熱軋成盤條，隨后依次經(jīng)過斯太爾摩冷卻、鹽浴冷卻后進(jìn)行集卷，得到純凈度高、組織均勻、強(qiáng)度大的盤條，適用于生產(chǎn)直徑5～7mm、抗拉強(qiáng)度≥2100MPa的高扭轉(zhuǎn)鍍鋅鋼絲。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種2100MPa級鍍鋅鋼絲用盤條的制造方法，以及一種采用該制造方法制備而成的盤條。

背景技術(shù)

近年來，我國大跨度橋梁建設(shè)取得了重大進(jìn)展，一批標(biāo)志性工程的投用奠定和鞏固了我國在該領(lǐng)域的世界領(lǐng)先地位。在世界大跨度橋梁的發(fā)展歷程中，材料始終扮演了重要角色，我國也不例外。橋梁纜索鍍鋅鋼絲是現(xiàn)代大跨度橋梁的核心材料，其等級和質(zhì)量對橋梁主跨的水平有重要影響。

目前，1960MPa級和2000MPa級鍍鋅鋼絲已在楊泗港大橋、滬蘇通大橋等重大工程得到應(yīng)用，獲得了滿意結(jié)果。在建的大跨度橋梁對鍍鋅鋼絲已經(jīng)提出了更高要求，如常泰大橋提出的7mm-2100MPa級。

2100MPa級橋梁纜索鍍鋅鋼絲對盤條的要求非常高，需要盤條在保證高強(qiáng)度的同時(shí)，兼具高純凈度、高均勻性、高表面質(zhì)量等優(yōu)異特性，已有產(chǎn)品無法滿足該要求。

現(xiàn)有技術(shù)主要通過合金化的方式提高盤條的初始強(qiáng)度從而提高鍍鋅鋼絲的強(qiáng)度，但合金化的方式會導(dǎo)致鋼絲扭轉(zhuǎn)性能下降。為此，本專利提供了一種微合金化結(jié)合盤條熱處理的方式生產(chǎn)高強(qiáng)度高塑性盤條，解決了現(xiàn)有技術(shù)中超高強(qiáng)度橋梁纜索鍍鋅鋼絲的扭轉(zhuǎn)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種盤條的制造方法，以及一種采用該制造方法制備而成的盤條，該盤條具有超高強(qiáng)、超均勻、超純凈的優(yōu)點(diǎn)，適用于成品直徑5～7mm、抗拉強(qiáng)度≥2100MPa、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)≥18圈的高扭轉(zhuǎn)鍍鋅鋼絲的制備。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明一實(shí)施方式提供了一種2100MPa級鍍鋅鋼絲用盤條的制造方法，包括步驟：

1)按照如下化學(xué)成分設(shè)計(jì)方案冶煉鋼水，所述化學(xué)成分設(shè)計(jì)方案以質(zhì)量百分比計(jì)：C:0.96～0.98％，Si:1.00～1.09％，Mn:0.40～0.49％，Cr:0.20～0.29％，Cu:0.01～0.10％，Ni:0.01～0.10％，B:0.0005～0.0015％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

2)將步驟1)中所得鋼水連鑄成坯；在連鑄過程中，以≤20℃的過熱度開始澆注，壓下量控制為≥25mm；

3)將步驟2)中所得連鑄坯進(jìn)行開坯得到中間坯，對中間坯先后采用16目、24目砂輪進(jìn)行修磨，單面修磨深度≥1.2mm，角部修磨深度不小于2.0mm；

4)將步驟3)中修磨后的中間坯通過高線軋制工序熱軋成盤條，隨后經(jīng)過斯太爾摩冷卻后集卷，之后經(jīng)過鹽浴冷卻后再次進(jìn)行集卷成盤條成品；其中，在鹽浴冷卻工序時(shí)，盤條放線后依次進(jìn)行離線熱處理和鹽浴，加熱爐保持氮?dú)鈿夥涨覝囟葹?50～1000℃，鹽浴溫度為530～560℃。

優(yōu)選地，中間坯通過高線軋制工序熱軋成直徑為11～15mm的盤條。

優(yōu)選地，將步驟1)中所得鋼水連鑄成橫截面尺寸為300mm×360mm～300mm×400mm的連鑄坯。