[發明專利]一種徑向擠壓機供氣裝置、氣源轉接口、徑向擠壓機及加工方法

有效

• 申請號: 202011058542.6
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112192742B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 徐高軍;徐小程;劉繼華;孟憲鋒;馬祥
• 申請（專利權）人: 江蘇江揚建材機械有限公司
• 主分類號: B28B21/56
• 分類號: B28B21/56;B28B21/52;B28B21/86;B28B17/00;F16L39/00;F17D1/02
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙) 32283
• 代理人: 周全

一種徑向擠壓機供氣裝置、氣源轉接口、徑向擠壓機及加工方法。涉及混凝土管道加工設備，尤其涉及對徑向擠壓制管機供氣裝置的改進、包含該改進后供氣裝置的徑向擠壓機及工作方法。提供了一種能夠適應混凝土制品加工環境，在惡劣環境的運行中能夠保證供氣可靠性，降低故障率，且能夠降低供氣頭驅動氣缸能耗的徑向擠壓機供氣裝置、氣源轉接口、徑向擠壓機及加工方法。包括氣源、基座、供氣頭驅動氣缸和供氣頭，所述供氣頭連接在所述供氣頭驅動氣缸的活塞桿端頭，所述供氣頭包括供氣頭底座、供氣頭工作段和錐形頭端。本發明設計精巧，能夠節約氣源，實現對氣路的精度控制。以本發明的整機和制管工藝所加工的管材品質好，精度高。

技術領域

本發明涉及混凝土管道加工設備，尤其涉及對徑向擠壓制管機供氣裝置的改進、包含該改進后供氣裝置的徑向擠壓機及工作方法。

背景技術

上世紀七、八十年代，美國麥克拉肯公司、亥爵羅泰爾等公司的立式制管技術面世，該項技術能夠大幅度提高混凝土管的加工制造效率。在80年代中期，國內有相關企業引進了該項技術制造混凝土管，但對于其核心技術一直不得要領。導致在2010年之前該項技術一直處于停滯的狀態。類似管材大多采用芯模振動技術進行加工生產，芯模振動技術能夠加工出符合市場要求的管材，但其生產周期長、加工效率低。2010年后，隨著國內基礎建設的發展，混凝土制品加工設備制造企業又開啟了對該項目的自主化研發工作。

現階段國內對混凝土管的要求有了明顯的變化，一是直徑越來越大、二是承壓要求越來越高。這對設備制造企業來說形成了極大的挑戰。為適應以上要求，管道內需要高精度地設置鋼筋籠，然而鋼筋籠在模具內部定位的難度極大，畢竟在成型過程中擠壓頭由下至上進行圓周壁成型時對設置在模具內壁內側的鋼筋籠有較大的偏載沖擊力，易造成鋼筋籠位置偏移，最終造成殘次品。

為此，國內有生產企業提出了對鋼筋籠在模具內進行定位的創新技術，公布號：CN102294747A，名稱：制管機模具的專利技術提出以下技術方案“包括模具筒體，模具筒體上設置開模裝置，模具筒體下端通過底托固定裝置將底托固定在模具筒體內，所述模具筒體的上端和下端的外側壁上分別沿模具筒體圓周均勻設置至少三個氣缸安裝架，所述各氣缸安裝架上安裝氣缸，且各氣缸的活塞桿分別指向模具筒體中心，所述各氣缸的活塞桿上安裝一片鋼板，模具筒體與各鋼板對應的位置設置一個能讓鋼板通過的條形槽。”在實施該項技術時，需要對接外部的氣源，對模具上的氣缸的“進”、“退”進行驅動。為解決這一問題，“申請號：201820362551.6，名稱：一種徑向擠壓制管機供氣裝置”的專利技術提出了一種從外部將氣源利用運動對接的形式向模具上氣缸供氣的技術。其技術方案包括：包括減震板（31）、側安裝座（32）、氣缸（33）、氣缸連接板（34）、橡膠彈簧（35）、通氣板（36）、固定擋塊（37）、氣管頭（38）；其中所述側安裝座（32）設置在所述氣缸（33）側面，所述減震板（31）通過螺釘連接在所述安裝座（32）外側；所述氣缸（33）設置有氣缸桿（331），所述氣缸連接板（34）固定連接在所述氣缸桿（331）的一端，所述橡膠彈簧（35）一端連接所述氣缸連接板（34）一端連接所述通氣板（36）；所述氣管頭（38）設置在所述通氣板（36）上；所述固定擋塊（37）為兩個，上下對稱設置在所述通氣板（36）上，所述固定擋塊（37）的一端均連接有頭部為尖狀的固定管（371），所述固定管（371）的直徑小于所述固定擋塊（37）的直徑；所述氣管頭（38）的長度稍大于所述固定擋塊（37）的長度。該案的供氣裝置采用的是平面氣嘴對接、固定擋塊定位的技術模式。在實際應用時，由于生產環境惡劣，粉塵多、振動大，固定擋塊定位需較高的精度，一旦發生徑向的微量偏移，易發生對接失準，對接的氣嘴密封易失效，導致整機工作時模具上定籠氣缸動作不靈敏、不準確。最困擾本領域的技術問題是，由于軸向對接供氣，無論是工進狀態或工退狀態，氣缸（33）需一直保持大于工進/工退氣壓的氣壓，否則在工作時對接處工進/工退氣壓造成的反作用力會導致對接嘴處漏氣，這造成氣缸（33）的工作能耗極高，需要在加工過程中保持全過程的高壓頂緊狀態。