[發明專利]一種自動鋼板彎圓裝置

在審

• 申請號: 202011054192.6
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112338007A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 包薩如拉
• 申請（專利權）人: 包薩如拉
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;B21D43/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種自動鋼板彎圓裝置，包括底座、支桿、驅動機構、入料機構和成型機構，所述驅動機構和成型機構分別設置在底座的兩側，所述入料機構設置在成型機構的正上方，所述驅動機構包括電機和驅動軸，所述電機水平設置在底座上，所述驅動軸安裝在電機上，所述底座上設有PLC，所述電機與PLC電連接，該自動鋼板彎圓裝置，通過驅動機構驅動入料機構實現入料，通過成型機構實現工件的成型，與現有的彎圓裝置相比，該裝置通過一個輸出端實現了入料機構和成型機構的運行，節省了能源，同時入料機構和成型機構采用聯動，實現了工件的在線成型，且該聯動采用純機械機構，避免了距離傳感器等電子元件的使用，提高了裝置的穩定性和使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種自動鋼板彎圓裝置。

背景技術

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

鋼板使用時，在一定的情況下，需要對鋼板進行彎圓處理，傳統的彎圓方式，一般通過鋼絲鉗進行彎折，成型效果不佳，消耗加大的人力，且并不適合批量生產，因此市場上出現了自動化的批量生產裝置，而現有的批量生產裝置在入料和彎折時，需要使用不同的輸出端進行，消耗較大的能源。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種自動鋼板彎圓裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動鋼板彎圓裝置，包括底座、支桿、驅動機構、入料機構和成型機構，所述支桿有兩個，兩個支桿分別設置在底座的兩側，所述驅動機構和成型機構分別設置在底座的兩側，所述入料機構設置在成型機構的正上方，所述驅動機構包括電機和驅動軸，所述電機水平設置在底座上，所述驅動軸安裝在電機上，所述底座上設有PLC，所述電機與PLC電連接；

所述入料機構包括入料箱和推動組件，所述入料箱設置在底座上方，所述入料箱頂部開口，所述推動組件包括第一半齒輪、第一齒條、推桿和推板，所述第一半齒輪套設在驅動軸上，所述第一半齒輪與驅動軸鍵連接，所述第一齒條設置在第一半齒輪的一側，所述第一齒條與第一半齒輪嚙合，所述推板設置在入料箱內，所述推板與入料箱的內壁滑動連接，所述入料箱的一側設有圓孔，所述推桿的一端位于入料箱內與推板連接，所述推桿的另一端穿過圓孔與第一齒條連接，所述入料箱底部遠離推桿的一端設有入料口；

所述成型機構包括成型組件、轉動組件、移動組件和鎖定組件，所述成型組件包括固定柱、第一模塊和第二模塊，所述固定柱設置在底座上，所述底座上設有出料口，所述出料口為環形，所述出料口與固定柱同軸設置，所述第一模塊和第二模塊分別設置在固定柱的兩側，所述第一模塊和第二模塊上均設有凹槽，所述凹槽的截面為半圓形，所述凹槽的半圓形截面的圓心位于固定柱的軸線上，所述轉動組件包括固定桿、移動桿、第一彈簧、第二齒條、第二半齒輪、轉齒輪和轉軸，所述固定桿設置在底座上，所述固定桿與底座平行，所述移動桿套設在固定桿上，所述移動桿與固定桿滑動連接，所述第一彈簧套設在固定桿上，所述第一彈簧的一端與固定桿遠離移動桿的一端連接，所述第一彈簧的另一端與移動桿連接，所述第二齒條設置在移動桿上，所述第二半齒輪套設在驅動軸上，所述第二半齒輪與第二齒條嚙合，所述轉軸設置在第二齒條的一側，所述轉軸與電機的輸出軸平行，所述轉齒輪套設在轉軸上，所述轉齒輪與轉軸鍵連接，所述轉齒輪與第二齒條嚙合，所述移動組件包括兩個移動單元，兩個移動單元分別與第一模塊和第二模塊對應設置，所述移動單元包括第三半齒輪、第三齒條和連桿，所述第三半齒輪套設轉軸上，所述第三半齒輪與轉軸鍵連接，所述第三齒條設置在第三半齒輪的一側，所述第三齒條與第三半齒輪嚙合，所述第一模塊和第二模塊分別通過兩個連桿與兩個第三齒條連接，所述鎖定組件包括兩個鎖定單元，兩個鎖定單元分別設置在兩個連桿上，所述鎖定單元包括套管、鎖桿和第二彈簧，所述套管設置在連桿上，所述鎖桿的一端位于套管內，所述鎖桿的另一端伸出套管外，所述鎖桿與套管滑動連接，所述第二彈簧設置在套管內，所述第二彈簧的一端與套管連接，所述第二彈簧的另一端與鎖桿連接，所述第二彈簧處于壓縮狀態，所述底座上設有限位孔，所述鎖桿與限位孔對應設置。