[發(fā)明專利]一種水泵鑄件用耐磨耐腐合金及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011049685.0 | 申請日: | 2020-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN112226671A | 公開(公告)日: | 2021-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何祥炎;劉銳;汪李劼;劉彬彬;王亞飛;常勤祥;薛勇 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽索立德鑄業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C22C37/10 | 分類號: | C22C37/10;C22C37/06;C22C33/10;C21D5/00;C21D1/18;C23C8/26 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人: | 李金標 |
| 地址: | 238200 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水泵 鑄件 耐磨 合金 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種水泵鑄件用耐磨耐腐合金及其制備方法,其各組分重量百分比為:C:2.25?2.35%,Si≤1%,Mn:0.5?2%,P≤0.2%,S≤0.15%,Cr=35?37%,Mo:1.8?2.2%,Cu:2?3.75%,其余量為Fe。發(fā)明通過在原材料中加入銅元素,防止內(nèi)部的合金金屬材料繼續(xù)被氧化掉,提高合金金屬材料的耐磨性能以及使得合金金屬材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,改善硬質(zhì)相在基體中的分布形態(tài),進一步提高了合金的防腐性能,能夠耐PH<2硫酸腐蝕(在PH=1的硫酸溶液中年腐蝕率<5%)。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及合金金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種水泵鑄件用耐磨耐腐合金及其制備方法。
背景技術(shù):
合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì),一般通過熔合成均勻液體和凝固而得,根據(jù)組成元素的數(shù)目,可分為二元合金、三元合金和多元合。合金是宏觀均勻,含有金屬元素的多元化學物質(zhì),一般具有金屬特性,任何元素均可采用作合金元素,但大量加入的仍是金屬。固態(tài)下,合金可能呈單相亦可能呈復相的混合物,可能呈晶態(tài)、亦可能呈現(xiàn)準晶狀態(tài)或非晶狀態(tài)。
污水泵屬于離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,目前最常用的潛水式為QW型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水。污水泵主要面臨磨損和腐蝕的困擾,造成這一現(xiàn)象的原因很多有物理化學和機械方面的,合金金屬材料的評價指標之一的耐磨性是指材料抵抗機械磨損的能力,在一定荷重的磨速條件下,單位面積在單位時間的磨耗,用試樣的磨損量來表示,它等于試樣磨前質(zhì)量與磨后質(zhì)量之差除以受磨面積,以材料在規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示,故亟需一種耐磨耐腐合金金屬材料。
發(fā)明內(nèi)容:
有鑒于此,本發(fā)明的主要目的在于提供一種水泵鑄件用耐磨耐腐合金及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種水泵鑄件用耐磨耐腐合金及其制備方法,其各組分重量百分比為:C:2.25-2.35%,Si≤1%,Mn:0.5-2%,P≤0.2%,S≤0.15%,Cr=35-37%,Mo:1.8-2.2%,Cu:2-3.75%,其余量為Fe。
優(yōu)選的,所述C的含量為2.31-2.32wt%。
優(yōu)選的,所述Mn的含量為0.87-1.62wt%,所述Cr的含量為35-36wt%。
優(yōu)選的,所述Mo的含量為1.9-2.1wt%,所述Cu的含量為2.56-3.45wt%。
一種水泵鑄件用耐磨耐腐合金的制備方法,包括以下步驟:
(1)將錳鐵、廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵、銅塊以及硼鐵用清水清洗干凈,按上述質(zhì)量百分比要求進行稱重配料,并分類放置;
(2)將上述稱重后的錳鐵、廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵、以及硼鐵放入熔爐中加熱熔煉,在熔煉結(jié)束前一個小時加入銅塊,等待上述原料全部熔成液體時進行等溫處理,然后鋁條進行預(yù)脫氧,接著加入脫硫劑進行脫硫處理;
(3)接著繼續(xù)加入鋁條進行完全脫氧處理,然后出爐;
(4)在出爐后的鐵液中加入變質(zhì)劑,再將鈦鐵、稀土鎂硅合金和稀土硅鐵合金預(yù)置在澆包包底,然后將鐵液澆入澆包,采用砂?;蜩F模澆鑄成形,冷卻至室溫;
(5)對冷卻好的鑄件進行打磨噴砂,并進行熱處理。
優(yōu)選的,熔煉溫度為1900~2100℃,等溫處理溫度為1900℃,等溫處理時間為10~15min。
優(yōu)選的,所述質(zhì)變劑由鋁、銅鋅合金和稀土合金混合而成。
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