[發(fā)明專利]鋼棒切割系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011048995.0
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112192256B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾義杰
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶潤躍機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q7/00
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 陳雍

本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋼棒切割系統(tǒng)，包括機架和連接于機架上的切割機構(gòu)，所述機架上滑動連接有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)和切割機構(gòu)之間設(shè)有送料機構(gòu)；所述送料機構(gòu)包括沿著支撐機構(gòu)滑動方向設(shè)置的第一夾持件和第二夾持件，第二夾持件位于第一夾持件和切割機構(gòu)之間；所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動第一夾持件靠近或者遠(yuǎn)離第二夾持件的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)和支撐機構(gòu)之間連接有間歇連接件；所述機架上設(shè)有控制單元。本申請中通過設(shè)置間歇連接件和控制單元，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼棒切割機無法方便地完成精確進(jìn)料而無法高效完成鋼棒切割的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼棒切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)

齒輪作為一種通過輪齒連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，被廣泛地運用于汽車、船舶、機床等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，齒輪的加工一般是通過滾齒機加工完成的，在加工前，會將鋼棒材切割成合適長度的料坯，然后利用滾齒機將料坯加工成齒輪，后續(xù)再經(jīng)過打磨以及熱處理等工序而得到齒輪成品。

目前，將鋼棒切割成料坯是依靠鋼棒切割機完成的，在鋼棒切割過程中，由于鋼棒的重量十分大且長度較長，因此在切割過程中，鋼棒的精準(zhǔn)進(jìn)料十分困難，現(xiàn)有技術(shù)中在機架上鋪設(shè)多根輥軸，利用輥軸對鋼棒提供支撐和進(jìn)行傳送，從而減小鋼棒進(jìn)料時的摩擦力，達(dá)到省力的作用，但是利用輥軸驅(qū)使鋼棒進(jìn)料時，無法精確控制鋼棒進(jìn)料的距離，而鋼棒整體的重量較大，造成調(diào)節(jié)鋼棒位置時十分費力，切割的效率低下；同時，由于鋼棒的整體長度較長，使得輥軸的數(shù)量較多，造成切割機的整體尺寸較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供鋼棒切割系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼棒切割機無法方便地完成精確進(jìn)料而無法高效完成鋼棒切割的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：鋼棒切割系統(tǒng)，包括機架和連接于機架上的切割機構(gòu)，所述機架上滑動連接有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)和切割機構(gòu)之間設(shè)有送料機構(gòu)；所述送料機構(gòu)包括沿著支撐機構(gòu)滑動方向設(shè)置的第一夾持件和第二夾持件，第二夾持件位于第一夾持件和切割機構(gòu)之間；所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動第一夾持件靠近或者遠(yuǎn)離第二夾持件的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)和支撐機構(gòu)之間連接有間歇連接件；所述機架上設(shè)有控制單元，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一夾持件靠近第二夾持件時，控制單元控制間歇連接件與支撐機構(gòu)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一夾持件遠(yuǎn)離第二夾持件時，控制單元控制間歇連接件與支撐機構(gòu)脫離。

本方案的原理是：切割機構(gòu)用于對鋼棒進(jìn)行切割，使得鋼棒逐漸被切割成長度一定的料坯；支撐機構(gòu)用于對鋼棒遠(yuǎn)離切割機構(gòu)的一端提供支撐，避免切割過程中鋼棒因重心不穩(wěn)而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，以防鋼棒將切割機構(gòu)中的鋸條損壞；進(jìn)料機構(gòu)用于鋼棒的進(jìn)料，具體過程如下：當(dāng)鋼棒完成一次切割后，第一夾持件將鋼棒靠近切割機構(gòu)的一端夾持，而第二夾持件此時不夾持鋼棒，然后利用驅(qū)動機構(gòu)推動第一夾持件靠近第二夾持件，從而使得第一夾持件推動鋼棒向第二夾持件和切割機構(gòu)移動，且鋼棒移動的距離等于所需切割料坯的長度，當(dāng)?shù)谝粖A持件將鋼棒推動到位后，利用第二夾持件將鋼棒夾持，而第一夾持件釋放鋼棒，此時驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一夾持件遠(yuǎn)離第二夾持件而復(fù)位，此過程中，由于第二夾持件將鋼棒夾持固定，使得鋼棒的位置不會發(fā)生變化，完成鋼棒的一次進(jìn)料，然后利用切割機構(gòu)完成對鋼棒的切割，待切割完成后，第一夾持件重新夾持鋼棒，而第二夾持件釋放對鋼棒的夾持，重復(fù)上述鋼棒的進(jìn)料，利用切割機構(gòu)逐漸將鋼棒切割成長度一致的料坯。

當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一夾持件靠近第二夾持件而推動鋼棒靠近切割機構(gòu)時，控制單元控制間歇連接件與支撐機構(gòu)連接，使得驅(qū)動機構(gòu)同時還驅(qū)動支撐機構(gòu)跟隨第一夾持件一起運動，從而確保鋼棒移動時，支撐機構(gòu)相對于鋼棒的位置不會發(fā)生變化，以便支撐機構(gòu)對鋼棒提供穩(wěn)定的支撐；而在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一夾持件遠(yuǎn)離第二夾持件時，控制單元控制間歇連接件與支撐機構(gòu)脫離，支撐機構(gòu)不會隨著第一夾持件的復(fù)位而改變位置，進(jìn)一步確保支撐機構(gòu)對鋼棒提供穩(wěn)定的支撐，從而確保在鋼棒切割過程中鋼棒能夠穩(wěn)定地被固定，以精確且穩(wěn)定地完成對鋼棒的切割。

本方案的有益效果在于：