[發明專利]從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法有效
| 申請號： | 202011048310.2 | 申請日： | 2020-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN112142106B | 公開（公告）日： | 2022-05-24 |
| 發明（設計）人： | 杜光超;汪勁鵬;范川林;朱慶山 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號： | C01G31/00 | 分類號： | C01G31/00 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 張小麗 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 三氯氧釩粗品中 分離 氯化 方法 | ||
1.從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：包括如下步驟：
a、以氯化鉀和氯化銫的混合物作為除雜劑，加入豎式反應器中，將液態三氯氧釩粗品蒸發為氣態，從反應器底部通入進行反應，反應器頂部排出的氣態產物進行冷凝，得到液態中間產物，所述除雜劑中，氯化鉀和氯化銫的質量比為1:1～3，氯化鉀和氯化銫的粒度均為5～25μm；
b、將液態中間產物作為步驟a中的液態三氯氧釩粗品繼續步驟a的操作進行循環5～15次，得到終產品。
2.根據權利要求1所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，所述豎式反應器的直徑為2～4cm。
3.根據權利要求1或2所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，將除雜劑加入豎式反應器中，除雜劑形成高度為50～70cm的料柱。
4.根據權利要求1所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，所述液態三氯氧釩粗品中含1～5wt％的TiCl4。
5.根據權利要求2所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，所述液態三氯氧釩粗品中含1～5wt％的TiCl4。
6.根據權利要求3所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，所述液態三氯氧釩粗品中含1～5wt％的TiCl4。
7.根據權利要求1所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，從反應器底部通入氣態三氯氧釩粗品的流速為0.01～0.05m/s。
8.根據權利要求2所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，從反應器底部通入氣態三氯氧釩粗品的流速為0.01～0.05m/s。
9.根據權利要求3所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，從反應器底部通入氣態三氯氧釩粗品的流速為0.01～0.05m/s。
10.根據權利要求4所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，從反應器底部通入氣態三氯氧釩粗品的流速為0.01～0.05m/s。
11.根據權利要求5所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，從反應器底部通入氣態三氯氧釩粗品的流速為0.01～0.05m/s。
12.根據權利要求6所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，從反應器底部通入氣態三氯氧釩粗品的流速為0.01～0.05m/s。
13.根據權利要求1所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，所述反應的溫度為300～400℃。
14.根據權利要求1所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：步驟a中，將液態三氯氧釩粗品在140～150℃蒸發為氣態。
15.根據權利要求1所述的從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法，其特征在于：所述從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法還包括步驟c，步驟c為：反應結束后，將除雜劑從反應器內取出，在空氣氛圍中，500～600℃溫度下，煅燒，得到氯化鉀和氯化銫的固體混合物。
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