[發明專利]利用超臨界氮氣發泡工藝制備運動鞋中底

在審

• 申請號: 202011046858.3
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN113510952A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 陳友柱
• 申請（專利權）人: 東莞市元普塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29D35/14
• 分類號: B29D35/14
• 代理公司: 東莞市凱粵智華專利商標代理事務所(普通合伙) 44698
• 代理人: 任文婷

本發明公開了利用超臨界氮氣發泡工藝制備運動鞋中底，其制備方法包括以下步驟：A：將原料投入密煉機內進行密煉造粒，且密煉時間8?12min，密煉溫度為85?100℃，模頭溫度為75?95℃；B：將造粒好的原料用1P射出成型設備注入模具模腔。本發明先將原料投入密煉機內進行密煉造粒，然后將造粒好的原料用1P射出成型設備注入模具模腔，再將未發泡的胚料放入高壓氮氣釜內，并加入高壓二氧化碳氣體和純度為99?99.99％的高壓氮氣在壓力為16?28Mpa、70?100℃環境中保壓0.7?1.2h，最后將中底與大底冷粘模壓貼合，是一種全新的物理發泡模式，其完全不同于現有技術制作的運動鞋中底，從而為其他國內及國際品牌利用物理發泡材料生產自己的產品提供了一條與眾不同的途徑。

技術領域

本發明涉及運動鞋技術領域，具體為利用超臨界氮氣發泡工藝制備運動鞋中底。

背景技術

運動鞋是根據人們參加運動或旅游的特點設計制造的鞋子，運動鞋的鞋底和普通的皮鞋、膠鞋不同，一般都是柔軟而富有彈性的，能起一定的緩沖作用，運動時能增強彈性，有的還能防止腳踝受傷，所以，在進行體育運動時，大都要穿運動鞋，中底是組成運動鞋中的一個部件，中底一般由化學發泡和物理發泡得到，但其得到的中底存在著發泡不均勻、尺寸不穩定、手感不細膩等特點，從而降低了運動鞋的舒適度和整體使用壽命，為此，我們提出利用超臨界氮氣發泡工藝制備運動鞋中底。

發明內容

本發明的目的在于提供利用超臨界氮氣發泡工藝制備運動鞋中底，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：利用超臨界氮氣發泡工藝制備運動鞋中底，其制備方法包括以下步驟：

A：將原料投入密煉機內進行密煉造粒，且密煉時間8-12min，密煉溫度為85-100℃，模頭溫度為75-95℃；

B：將造粒好的原料用1P射出成型設備注入模具模腔，此時料管溫度為80-100℃，模具溫度為160-180℃，得到未發泡的胚料；

C：將未發泡的胚料放入高壓氮氣釜內，加入高壓二氧化碳氣體和純度為99-99.99％的高壓氮氣，在壓力為16-28Mpa環境中反應；

D：將釜體內材料溫度保持在70-100℃環境中0.7-1.2h后取出，得到發泡均勻、尺寸穩定的運動鞋中底；

E：將中底與大底冷粘模壓貼合，即可得到手感細膩、輕彈舒適的中底。

優選的，所述步驟A中的原料由DCP/BIBP、EVA樹脂、POE樹脂和EPDM組成，其重量份數的組分為：DCP/BIBP 0.4-0.6份；EVA樹脂40-70份；POE樹脂20-40份；EPDM 10-20份。

優選的，所述步驟A之前還包括步驟A01：將EVA樹脂、POE樹脂和EPDM分開放入清洗機構內，清洗后將其分開放入干燥機構內進行干燥處理，且干燥完成后將其分開放入粉碎機構內進行粉碎處理。

優選的，所述步驟A01中的清洗機構包括內腔底部固定安裝第一清洗電機的清洗箱，且第一清洗電機的輸出軸固定連接有波紋式滾筒，清洗箱的頂部通過合頁活動連接有蓋板，蓋板頂部的中端固定安裝有輸出軸固定連接清洗毛刷的第二清洗電機，同時，第二清洗電機輸出軸的中軸線和第一清洗電機輸出軸的中軸線位于同一垂直線上。

優選的，所述步驟A01中的干燥機構包括內腔底部嵌設加熱板的加熱箱，且加熱板的頂部嵌設有表面與加熱箱內腔底部平齊的導熱板，同時，加熱箱右側的下端固定安裝有輸出軸固定連接攪拌軸的攪拌電機，且攪拌軸的外表面固定連接有攪拌葉，加熱箱頂部的左端固定連接有除濕箱，加熱箱頂部的右端還固定安裝有輸入端通過管道與其頂部連通的排濕扇，排濕扇的輸出端通過管道與除濕箱的底部連通，且除濕箱的頂部通過管道與加熱箱的底部連通。