[發(fā)明專利]一種超高鋁鋼鋁合金化的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011046508.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112322833A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊新龍;姜軍;陳興潤;李振鋼;陳開鋒;秦俊山;潘吉祥;胡桓璋;阮加增;張建龍;葉紅鋼;莫志斌
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建

1.一種超高鋁鋼鋁合金化的方法，具體包括以下步驟：

S1:預(yù)合金化,入精煉爐工序之前，為有效降低鋁渣反應(yīng)，在完成部分扒渣或徹底扒渣后，在爐頂氬封工藝下，用吊裝工具將整噸大規(guī)格鋁錠吊入1500-1600℃精煉鋼包中鋼水中進行合金化。

S2:鋼水扒渣，依據(jù)上道工序冶煉過程中造渣成分，CaO+SiO₂渣系全部扒渣，CaO+Al₂O₃渣系部分扒渣。

S3:吹氬，扒渣完成后全程吹氬。

S4:鋁合金化，用吊裝工具分兩批將1噸重的鋁錠整包吊入精煉鋼包上方，利用鋼包重鋼水1500-1600℃高溫將吊具自行熔斷，實現(xiàn)鋁錠平穩(wěn)快速進入精煉鋼包鋼水之中，不造成鋼水的大面積飛濺，利用底吹氬氣形成的蘑菇云流場，快速將鋁錠從鋼水表面攪入鋼水之中，強攪拌鋼水3-5分鐘后再加入精煉渣、石灰、螢石造渣料后開始升溫化渣，送電精煉10-15分鐘后測溫、取樣，化渣30-50分鐘，充分快速的進行合金化。

S5:化渣升溫，鋼水測溫、取樣后依據(jù)檢測結(jié)果，繼續(xù)送電5-10分鐘，據(jù)檢驗的化學成分補加合金，再送電，當鋼水溫度符合目標控制時，進入軟吹階段。

S6:鈣處理合金化,取樣測成分，依據(jù)檢測結(jié)果，通過喂AL線方式進行鋁含量微調(diào)，喂SiCaBa線進行對氧化鋁進行變性處理，弱吹均勻化處理后出站連鑄。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高鋁鋼鋁合金化的方法，其特征在于：所述步驟S1中，超高鋁鋼按重量百分比計鋁含量為1.50-1.75％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高鋁鋼鋁合金化的方法，其特征在于：所述步驟S1中，在電爐或轉(zhuǎn)爐還原期，加入Al粒，對鋼水還原，保持鋼水中一定量的含鋁，提高錳合金化收得率。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高鋁鋼鋁合金化的方法，其特征在于：所述S3中，吹氬包括頂氬封，底吹氬，全流程形成保護，防止鋼水表面二次氧化，鋁收得率降低。