[發明專利]一種低品位硫化銅礦石的預選拋廢選礦方法

在審

• 申請號: 202011046225.2
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112264181A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 袁亞君;李平;李振飛;張婷;沈新春;王強強;李秀珍;陳世寧;張文譜
• 申請（專利權）人: 贛州有色冶金研究所
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙琪

1.一種低品位硫化銅礦石的預選拋廢選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將低品位硫化銅礦石破碎至60mm以下，然后使用篩孔為10mm的篩網進行第一篩分，得到粒徑小于等于10mm的礦石和粒徑大于10mm小于等于60mm的礦石，分別記為-10mm粒級礦石和-60+10mm粒級礦石；

(2)使用篩孔為0.15mm、2mm和6mm的篩網對所述-10mm粒徑礦石進行第二篩分，得到粒徑小于等于0.15mm的礦石、粒徑大于0.15mm小于等于2mm的礦石、粒徑大于2mm小于等于6mm的礦石和粒徑大于6mm小于等于10mm的礦石，分別記為-0.15mm粒級礦石、-2+0.15mm粒級礦石、-6+2mm粒級礦石和-10+6mm粒級礦石，所述-0.15mm粒級礦石視為原生泥直接作為合格礦；

(3)對所述-2+0.15mm粒級礦石、-6+2mm粒級礦石和-10+6mm粒級礦石分別進行跳汰選礦，分別得到跳汰精礦和跳汰尾礦，所述跳汰精礦為合格礦；

(4)對所述-60+10mm粒級礦石進行智能X射線礦石分選，得到預選精礦和預選尾礦，所述預選精礦為合格礦；

其中，所述低品位硫化銅礦石的銅品位為0.13～0.14％，合格礦的銅品位為0.27％以上；

所述步驟(2)和步驟(4)、步驟(3)和步驟(4)沒有時間順序的限定。

2.根據權利要求1所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，所述第一篩分為干式篩分。

3.根據權利要求1所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，所述第二篩分為濕式篩分。

4.根據權利要求1所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，所述跳汰選礦的條件包括：沖程獨立為5～20mm，沖次獨立為150～320次/分，篩下水量獨立為0.8～1.2m³/h，給礦處理量獨立為0.5～1t/h，床層礦石比重獨立為3.0～3.4，床層厚度獨立為19～25mm。

5.根據權利要求4所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，當礦石為-2+0.15mm粒級礦石時，所述跳汰選礦的條件包括：沖程為20mm，沖次為260次/分，篩下水量為0.9m³/h，給礦處理量為0.7t/h，床層礦石比重為3.2，床層厚度為20mm；

當礦石為-6+2mm粒級礦石時，所述跳汰選礦的條件包括：沖程為15mm，沖次為220次/分，篩下水量為1.2m³/h，給礦處理量為1.0t/h，床層礦石比重為3.2，床層厚度為20mm；

當礦石為-10+6mm粒級礦石時，所述跳汰選礦的條件包括：沖程為10mm，沖次為180次/分，篩下水量為1.2m³/h，給礦處理量為1.2t/h，床層礦石比重為3.2，床層厚度為20mm。

6.根據權利要求1或5所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，所述跳汰精礦和跳汰尾礦的重量比為1:(2～5)。

7.根據權利要求1所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，所述步驟(4)替換為：

采用篩孔為32mm的篩網對所述-60+10mm粒級礦石進行第三篩分，得到篩下物和篩上物，將所述篩下物記為-32+10mm粒級礦石，將所述篩上物記為-60+32mm粒級礦石；

分別對所述-32+10mm粒級礦石和-60+32mm粒級礦石進行智能X射線礦石分選，分別得到預選精礦和預選尾礦，所述預選精礦為合格礦。

8.根據權利要求1所述的預選拋廢選礦方法，其特征在于，當礦石-60+10mm粒級礦石時，所述智能X射線礦石分選的條件包括：給料皮帶的速度為3m/s，射線源電壓為180kV，電流為2.8mA。