[發(fā)明專利]一種銅材制造用調(diào)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011042292.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN112241153B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳東;呂詩(shī)偉;李長(zhǎng)江;李定勇;蔣林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽天大銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤(rùn);周衛(wèi)

本發(fā)明公開了一種銅材制造用調(diào)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括處理器、設(shè)備監(jiān)測(cè)模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、銅粉收集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和顯示控制模塊；本發(fā)明設(shè)置了設(shè)備監(jiān)測(cè)模塊，該設(shè)置能夠?qū)崟r(shí)獲取銅材生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，并通過(guò)顯示控制模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，有助于對(duì)車間物料進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)度，能夠有效提高銅材制造的效率；本發(fā)明設(shè)置了數(shù)據(jù)采集模塊，該設(shè)置從客戶機(jī)獲取數(shù)據(jù)，并根據(jù)客戶機(jī)數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督，保證了銅材生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)也提高了銅材的質(zhì)量；本發(fā)明設(shè)置了銅粉收集模塊，該設(shè)置用于對(duì)銅材生產(chǎn)過(guò)程中的銅粉自動(dòng)過(guò)濾，并自動(dòng)清掃收集；該設(shè)置可以將銅粉回收再利用，降低銅材的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅材綠色制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅材制造用調(diào)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

銅加工是有色金屬工業(yè)的重要組成部分。銅加工行業(yè)屬于銅產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要部門。銅加工產(chǎn)品依其含銅量可分為純銅和銅合金產(chǎn)品；純銅具有高導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能、良好的可加工性和良好的抗腐蝕性、耐磨性；銅合金是以銅為主要合金元素，加入其他輔助元素熔合而成，使銅的功能和加工性能得以進(jìn)一步提升，滿足不同行業(yè)、不同用途和不同性能的產(chǎn)品要求。銅及銅合金的優(yōu)良屬性使銅加工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、通訊、電力、電氣、電子、五金、機(jī)械制造、家電、汽車等眾多領(lǐng)域。

目前在銅材的加工過(guò)程中，設(shè)備的狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)都依靠工人們進(jìn)行檢測(cè)和設(shè)定，同時(shí)車間物料也得依靠工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行添加和調(diào)度，這不僅降低了銅材的生產(chǎn)效率，而且使得銅材的質(zhì)量也得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種銅材制造用調(diào)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種銅材制造用調(diào)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括處理器、設(shè)備監(jiān)測(cè)模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、銅粉收集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和顯示控制模塊；

所述設(shè)備監(jiān)測(cè)模塊用于獲取生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)和產(chǎn)品批號(hào)，所述運(yùn)行數(shù)據(jù)包括運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，具體監(jiān)測(cè)步驟為：

Z1：獲取生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品批號(hào)，并將產(chǎn)品批號(hào)標(biāo)記為i；

Z2：獲取生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，并將反射爐溫度值、連鑄機(jī)澆鑄時(shí)間、校直刨角機(jī)彎曲系數(shù)、進(jìn)軋裝置運(yùn)行速度、銅桿冷卻裝置溫度值和連軋機(jī)壓力值分別標(biāo)記為FW、LS、JW、JS、TW和LY；通過(guò)公式Y(jié)W＝α1×FW+α2×LS+α3×JW+α4×JS+α5×TW+α6×LY獲取生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定系數(shù)YW，其中α1、α2、α3、α4、α5和α6均為預(yù)設(shè)比例系數(shù)，且α1+α2+α3+α4+α5+α6＝1.905；

Z3：獲取生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)，并將反射爐的氧氣含量、連鑄機(jī)的溫度值以及連軋機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度分別標(biāo)記為FY、ZW和LZ，通過(guò)公式SZ＝β1×FY²+β2×ZW²+β3×LZ²獲取生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)系數(shù)SZ，其中β1、β2和β3為預(yù)設(shè)比例系數(shù)，且0＜β1＜β2≤β3；

Z4：分析生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定系數(shù)和設(shè)備狀態(tài)系數(shù)，具體分析步驟為：

ZZ1：當(dāng)YYW-γ1≤YW≤YYW+γ1時(shí)，判定生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)正常，通過(guò)處理器發(fā)送設(shè)備運(yùn)行正常指令至顯示控制模塊；否則，判定生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)故障，發(fā)送設(shè)備運(yùn)行故障指令至顯示控制模塊；其中γ1為預(yù)設(shè)比例系數(shù)，且0＜γ1≤0.054；

ZZ2：當(dāng)設(shè)備狀態(tài)系數(shù)SZ＞L1時(shí)，判定生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)異常，通過(guò)處理器發(fā)送設(shè)備狀態(tài)異常指令至顯示控制模塊；否則，生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)正常，通過(guò)處理器發(fā)送設(shè)備狀態(tài)正常指令至顯示控制模塊；

Z5：通過(guò)處理器將運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行穩(wěn)定系數(shù)和設(shè)備狀態(tài)系數(shù)發(fā)送至數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊；

所述數(shù)據(jù)采集模塊獲取客戶機(jī)數(shù)據(jù)并將客戶機(jī)數(shù)據(jù)發(fā)送至處理器具體采集分析步驟為：

X1：獲取客戶機(jī)數(shù)據(jù)，并將客戶機(jī)數(shù)據(jù)發(fā)送至處理器；