[發(fā)明專利]薄板摩擦攪拌焊接隨動(dòng)壓緊裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011041782.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN112276335A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙元;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紐維科精密制造江蘇有限公司
• 主分類號(hào): B23K20/12
• 分類號(hào): B23K20/12;B23K20/26
• 代理公司: 常州格策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32481
• 代理人: 徐靜

本發(fā)明公開了一種薄板摩擦攪拌焊接隨動(dòng)壓緊裝置，安裝在攪拌摩擦焊接設(shè)備機(jī)頭上，包括與攪拌摩擦焊接設(shè)備機(jī)頭的主軸剛性連接的靜軸肩以及安裝在靜軸肩安裝座一側(cè)的隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，靜軸肩端部具有與靜軸肩同軸設(shè)置的攪拌針，隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行上下自由運(yùn)動(dòng)，隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)將需要焊接的底板進(jìn)行預(yù)壓緊，同時(shí)隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)隨著攪拌針的焊接方向前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)底板與邊框的摩擦攪拌焊接。通過(guò)上述方式，本發(fā)明薄板摩擦攪拌焊接隨動(dòng)壓緊裝置代替了傳統(tǒng)的人工點(diǎn)焊定位模式，全面有效提高了生產(chǎn)效率，能夠解決新能源電池包行業(yè)中薄板型底板和邊框攪拌焊接難以固定的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金電池托盤成型領(lǐng)域，特別是涉及一種薄板摩擦攪拌焊接隨動(dòng)壓緊裝置。

背景技術(shù)

近年來(lái)，新能源汽車行業(yè)高速發(fā)展，作為新能源汽車電池的載體，輕量化鋁合金電池托盤成為主流選擇，用于電池托盤過(guò)程加工的工裝方案也亟待挖掘。

現(xiàn)有方案中，薄板型底板和邊框在焊接時(shí)是采用人工弧焊先將底板和邊框點(diǎn)焊住定位，然后進(jìn)行摩擦攪拌焊接。

底板1'和邊框2'的摩擦攪拌焊接前，通過(guò)人工點(diǎn)焊方式，先將底板1'和邊框2'固定住：

如圖1~圖2所示，類似的薄板型產(chǎn)品，底板1'和邊框2'點(diǎn)焊住后要滿足攪拌摩擦焊接的要求，必須有足夠密集的焊點(diǎn)3'，且焊點(diǎn)3'位置處的底板1'和邊框2'平面度都要好才行；這樣的固定底板1'和邊框2'的焊點(diǎn)3'應(yīng)用于薄板型產(chǎn)品中的焊點(diǎn)數(shù)量有110個(gè)，根據(jù)產(chǎn)品不同大小，焊點(diǎn)數(shù)量會(huì)不同，底板1'和邊框2'通過(guò)一定數(shù)量的焊點(diǎn)3'固定住后，方可通過(guò)設(shè)備的攪拌摩擦焊接機(jī)頭4'進(jìn)行焊接。

現(xiàn)有方案的缺點(diǎn)是：

由于是人工焊接，焊點(diǎn)一致性不好，且焊點(diǎn)的積料在摩擦攪拌焊接后會(huì)產(chǎn)生較大的毛邊，大量人工焊點(diǎn)和去除摩擦攪拌焊接后的毛邊會(huì)浪費(fèi)較多人工工時(shí)，生產(chǎn)節(jié)拍較慢，不適合快節(jié)奏，批量化生產(chǎn)；

這種底板1'一般都是沖壓成型，板厚在1.5~2mm，如此大面積沖壓薄板最終會(huì)導(dǎo)致整個(gè)底板的平面度不好，或是局部呈現(xiàn)起皺的破浪形導(dǎo)致變形，這就要求底板1'在和邊框2'點(diǎn)焊住之前，需要將底板平面度或是局部波浪形直接影響攪拌焊接的不良變形整形到和邊框齊平，滿足攪拌摩擦焊接要求；實(shí)踐證明這個(gè)整形過(guò)程也是會(huì)占用大量人工；而且整形不到位時(shí)，當(dāng)?shù)装?'過(guò)高于邊框2'邊界，在攪拌摩擦焊接時(shí)，底板1'會(huì)被攪拌摩擦焊接機(jī)頭4'掀起導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，而且攪拌摩擦焊縫不允許補(bǔ)焊；

因此以上現(xiàn)有的工藝方式既浪費(fèi)了人工，又確保不了焊接質(zhì)量，亟待技術(shù)革新。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄板摩擦攪拌焊接隨動(dòng)壓緊裝置，代替了傳統(tǒng)的人工點(diǎn)焊定位模式，全面有效提高了生產(chǎn)效率，解決了新能源電池包行業(yè)中薄板型底板和邊框難以固定壓緊進(jìn)行摩擦攪拌焊的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種薄板摩擦攪拌焊接隨動(dòng)壓緊裝置，安裝在攪拌摩擦焊接設(shè)備機(jī)頭上，包括：

靜軸肩，與攪拌摩擦焊接設(shè)備機(jī)頭的主軸剛性連接，靜軸肩端部具有與靜軸肩同軸設(shè)置的攪拌針；

隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，安裝在靜軸肩安裝座的一側(cè)，能夠進(jìn)行上下自由運(yùn)動(dòng)；

隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)將需要焊接的底板進(jìn)行預(yù)壓緊，同時(shí)隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)隨著攪拌針的焊接方向前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)底板與邊框的摩擦攪拌焊接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括一連接板，連接板具有與靜軸肩安裝座外周面相配合的圓弧型卡接口，卡接口的內(nèi)徑大小與靜軸肩安裝座外徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)連接板卡固在靜軸肩安裝座上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，隨動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力組件以及在動(dòng)力組件的驅(qū)動(dòng)下沿著底板表平面進(jìn)行水平滾動(dòng)的滾輪。