[發(fā)明專利]一種環(huán)保型高精度冷卻油TD-18

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011041563.7
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112143548A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 趙偉
• 申請（專利權）人: 特特石油科技（上海）有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/22
• 代理公司: 北京圣州專利代理事務所(普通合伙) 11818
• 代理人: 王振佳

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高精度冷卻油TD?18，冷卻油的各組分按重量分數(shù)包括：硫化切削油10?40份、環(huán)烷基油5?10份、磷酸三乙酯2?6份、二壬基萘磺酸鋇1?4份、1,2,6?二叔丁基對甲酚0.2?1.5份、十二烯基丁二酸0.5?2.8份、硬脂酸1?5份、三乙醇胺硼酸酯0.1?1.2份、檸檬酸鈉0.5?3.2份、聚丙烯酰胺0.3?1.2份、十二烷基苯磺酸鈉12?18份、十二烯基丁二酸0.0l?0.1份、油酸酰胺1?7份、乙二胺四乙酸四鈉5?13份、氯化石蠟0.2?0.8份和親水性多元醇10?20份。本發(fā)明采用上述一種環(huán)保型高精度冷卻油TD?18，提高工件表面光潔度，減少刀具磨損，安全無毒。

技術領域

本發(fā)明涉及潤滑油技術領域，特別是涉及一種環(huán)保型高精度冷卻油TD-18。

背景技術

現(xiàn)代機械加工都追求向高速、強力、緊密方向發(fā)展，致使切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差，乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防銹性能差。

機械加工使用半合成切削液時，在高速、高壓的工況下切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫，嚴重影響加工質(zhì)量和加工的精度。雖然，使用全合成切削液可以解決泡沫問題，但潤滑性能卻難以滿足加工要求。若使用乳化性切削液，清洗和沉降性能不但達不到要求，還需要不斷往切削液中補加消泡劑來消除加工過程中產(chǎn)生的大量泡沫，增加經(jīng)濟成本的同時又污染了環(huán)境。

目前，國內(nèi)汽車及摩托車發(fā)動機行業(yè)的鋁件加工時，特別是鉸孔和鉆孔的加工過程中，基本是使用潤滑油或是使用煤油加潤滑油來加工的。但在加工過程中，油品浪費極為嚴重，對環(huán)境及操作人員也造成很大的傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型高精度冷卻油TD-18，提高工件表面光潔度，減少刀具磨損，安全無毒。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型高精度冷卻油TD-18，冷卻油的各組分按重量分數(shù)包括：硫化切削油10-40份、環(huán)烷基油5-10份、磷酸三乙酯2-6份、二壬基萘磺酸鋇1-4份、1,2,6-二叔丁基對甲酚0.2-1.5份、十二烯基丁二酸0.5-2.8份、硬脂酸1-5份、三乙醇胺硼酸酯0.1-1.2份、檸檬酸鈉0.5-3.2份、聚丙烯酰胺0.3-1.2份、十二烷基苯磺酸鈉12-18份、十二烯基丁二酸0.0l-0.1份、油酸酰胺1-7份、乙二胺四乙酸四鈉5-13份、氯化石蠟0.2-0.8份和親水性多元醇10-20份。

優(yōu)選的，所述親水性多元醇為乙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇或聚乙二醇中的一種。

優(yōu)選的，所述氯化石蠟為氯化石蠟70。

一種環(huán)保型高精度冷卻油TD-18制備方法，步驟如下：

S1、將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、壬基萘磺酸鋇、1,2,6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勺，然后將混合物加熱至50-60℃；

S2、在步驟S1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至85-90℃，并保溫2-4小時后，放冷即得。

優(yōu)選的，步驟S1中混合物的加熱溫度為53-58℃。

優(yōu)選的，步驟S2中混合物的加熱溫度為82-87℃，保溫時為2.5-3.5小時。