[發明專利]一種燒結礦篦冷機冷卻的余熱發電系統

在審

• 申請號: 202011037130.4
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112082394A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 方明;周海葉;黃國平;張冬冬;陳慧
• 申請（專利權）人: 南京凱盛開能環保能源有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02;F01K27/00;F01D15/10
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 沈燕;李湘群

本發明涉及一種燒結礦篦冷機冷卻的余熱發電系統，包括燒結機、篦冷機、余熱鍋爐；所述燒結機與篦冷機相連，所述篦冷機中設有篦板，在所述篦板的一側設置高溫段冷風室、中溫段冷風室和低溫段冷風室，在所述篦板的另一側對應設置高溫段熱廢氣出口、中溫段熱廢氣出口、低溫段熱廢氣出口，余熱鍋爐對應設置余熱鍋爐高溫煙氣進口、余熱鍋爐中溫煙氣進口、余熱鍋爐低溫煙氣進口；冷卻風在篦冷機內與熱燒結礦熱交換后分別從高溫段熱廢氣出口、中溫段熱廢氣出口、低溫段熱廢氣出口排出，分別對應從余熱鍋爐高溫煙氣進口、余熱鍋爐中溫煙氣進口、余熱鍋爐低溫煙氣進口進入被余熱鍋爐利用。

技術領域

本發明屬于鋼鐵行業余熱回收利用領域，提供了一種燒結礦篦冷機冷卻的余熱發電系統。

背景技術

燒結工序中，燒結機尾部排出的600-800℃熱燒結礦，須經破碎、冷卻、篩選后才能送入高爐作為原料冶煉生鐵。600-800℃熱燒結礦，噸礦顯熱含量為0.4-0.6GJ，具有較大余熱回收利用價值。熱燒結礦一般用帶式冷卻機或環冷機鼓風冷卻工藝進行冷卻，國內外燒結機采用的燒結礦帶冷機或環冷機鼓風冷卻工藝，鼓風系統漏風率達30％-40％，產生的熱廢氣溫度低，利用熱廢氣進行余熱發電時熱燒結礦顯熱回收率低，環冷機噸燒結礦發電量在8-18KW/t范圍內。

篦冷機是一種驟冷式冷卻機，是回轉窯水泥熟料冷卻的主要設備。水泥熟料由窯進入篦冷機后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，從篦板下鼓入冷空氣，冷空氣以垂直方式通過篦板上運動的料層并與料層熱交換，實現料層的驟冷。篦冷機在短時間內將水泥熟料由1300-1400℃冷卻到100℃以下，具有高效的冷卻能力。篦冷機采用液壓方式驅動篦板實現料層的移動，具有高效的熟料輸送系統。篦冷機鼓風系統漏風少，熱交換后熱廢氣溫度高，具有高的熱回收效率。

發明內容

針對熱燒結礦利用環冷機冷卻，系統漏風率大、熱廢氣溫度不高、余熱回收效率不高的問題，本發明提供了一種燒結礦篦冷機冷卻的余熱發電系統，高效回收燒結礦顯熱。

本發明通過以下技術方案實現：

一種燒結礦篦冷機冷卻的余熱發電系統，包括燒結機、篦冷機、余熱鍋爐；所述燒結機與篦冷機相連，所述篦冷機中設有篦板，在所述篦板的一側設置高溫段冷風室、中溫段冷風室和低溫段冷風室，在所述篦板的另一側對應設置高溫段熱廢氣出口、中溫段熱廢氣出口、低溫段熱廢氣出口，余熱鍋爐對應設置余熱鍋爐高溫煙氣進口、余熱鍋爐中溫煙氣進口、余熱鍋爐低溫煙氣進口；冷卻風在篦冷機內與熱燒結礦熱交換后分別從高溫段熱廢氣出口、中溫段熱廢氣出口、低溫段熱廢氣出口排出，分別對應從余熱鍋爐高溫煙氣進口、余熱鍋爐中溫煙氣進口、余熱鍋爐低溫煙氣進口進入被余熱鍋爐利用。

進一步的，所述高溫段冷風室、中溫段冷風室和低溫段冷風室設置在篦板的下側，所述高溫段熱廢氣出口、中溫段熱廢氣出口、低溫段熱廢氣出口垂直對應設置在篦板的上側。

進一步的，所述余熱鍋爐布置在篦冷機上方，且與所述篦冷機一體化設置。

進一步的，所述高溫段熱廢氣出口和余熱鍋爐高溫煙氣進口之間通過篦冷機高溫段排煙管連接，所述中溫段熱廢氣出口和余熱鍋爐中溫煙氣進口通過篦冷機中溫段排煙管連接，所述低溫段熱廢氣出口和余熱鍋爐低溫煙氣進口之間通過篦冷機低溫段排煙管連接。

進一步的，所述篦冷機設置液壓驅動裝置，驅動篦板移動；所述篦板上燒結礦料層厚度為800-1000mm；所述篦冷機的高溫段冷風室、中溫段冷風室設置循環風機，所述低溫段冷風室設置鼓風機，由鼓風機供風。

進一步的，所述余熱鍋爐為臥式余熱鍋爐，所述余熱鍋爐設置中壓鍋筒和低壓鍋筒，分別生產中壓蒸汽和低壓蒸汽，所述中壓鍋筒和低壓鍋筒內分別設置過熱器、蒸發器、以及省煤器，所述中壓鍋筒和低壓鍋筒的蒸發器均采用水泵強制循環。