[發明專利]一種腐植酸肥料生產工藝

在審

• 申請號: 202011034831.2
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112125724A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 徐為寧;董慧;魏素君;楊希;吳柱鋼
• 申請（專利權）人: 安徽省司爾特肥業股份有限公司
• 主分類號: C05F17/986
• 分類號: C05F17/986;C05F17/971;C05F17/964;C05F17/20;C05F11/02
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤

1.一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于，該生產工藝的具體操作步驟如下：

S1：提供發酵原料體系，發酵原料體系包括生物質廢棄物與腐植酸轉化菌培養物，將發酵原料體系中的多個組分分批次或者一次性投入到反應容器中，混合均勻后進行發酵，在60℃-80℃的溫度條件下進行發酵，發酵時間為10小時-30小時，得到腐植酸發酵產物；

S2：對腐植酸發酵產物加入分離裝置進行固液分離，將腐植酸發酵產物放置到內筒(10)內，壓座(13)下壓將腐植酸發酵產物進行固液分離，液態腐植酸發酵產物經過濾孔存儲在外筒(9)和內筒(10)之間，轉盤(5)旋轉90°，轉座(8)旋轉，固態腐植酸發酵產物從內筒(10)底側漏出，轉盤(5)繼續旋轉90°，此時第二支撐臂(14)上的第二氣壓桿(15)工作帶動升降管(16)上升穿過插孔(17)和底孔(22)，液態腐植酸發酵產物經過液口從升降管(16)流出，得到液態腐植酸發酵產物與固態腐植酸發酵產物；

S3：對液態腐植酸發酵產物進行濃縮后復配，得到液體腐植酸肥料，對固態腐植酸發酵產物進行干燥后復配，得到固體腐植酸肥料。

2.根據權利要求1所述的一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于，所述分離裝置包括底座(1)、和轉盤(5)，所述底座(1)頂部安裝有轉盤(5)，所述轉盤(5)底側轉動安裝有轉座(8)，所述轉盤(5)頂部安裝有外筒(9)，所述外筒(9)內部安裝有內筒(10)；

所述底座(1)一側安裝有第一支撐臂(11)，所述底座(1)一側相對側安裝有第二支撐臂(14)，所述第一支撐臂(11)頂端安裝有第一氣壓桿(12)，所述第一氣壓桿(12)底部伸縮端且位于第一支撐臂(11)頂部下方安裝有壓座(13)，所述第二支撐臂(14)底側安裝有第二氣壓桿(15)，所述第二氣壓桿(15)頂部伸縮端且位于第二支撐臂(14)上方安裝有升降管(16)；

所述轉盤(5)頂部且位于外筒(9)和內筒(10)之間安裝有安裝架(18)，所述安裝架(18)底側安裝有彈簧(19)，所述彈簧(19)底端安裝有限位板(20)，所述限位板(20)底側安裝有塞座(21)，所述轉盤(5)頂側且位于塞座(21)下方開設有底孔(22)。

3.根據權利要求2所述的一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于，所述底座(1)底部安裝有減速機(2)，所述減速機(2)輸入端安裝有第一伺服電機(3)，所述轉盤(5)底側安裝有安裝座(4)，所述安裝座(4)與減速機(2)輸出端連接。

4.根據權利要求2所述的一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于，所述轉盤(5)底側安裝有電機座(7)，所述電機座(7)底側安裝有第二伺服電機(6)，所述轉座(8)一側安裝有連接臂，且連接臂與第二伺服電機(6)輸出端連接。

5.根據權利要求2所述的一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于，所述內筒(10)底側貫穿于轉盤(5)，所述內筒(10)外側開設有若干個濾孔，所述轉座(8)的直徑與內筒(10)的外徑相同，所述內筒(10)內徑與壓座(13)直徑相同。

6.根據權利要求2所述的一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于，所述轉盤(5)頂側且位于升降管(16)上方開設有插孔(17)，所述插孔(17)和底孔(22)均與升降管(16)相適配，且升降管(16)頂端外側開設有液口。

7.根據權利要求2-6任一項所述的一種腐植酸肥料生產工藝，其特征在于,該分離裝置的具體操作步驟為：

步驟一：將腐植酸發酵產物放置到內筒(10)內，此時通過第一支撐臂(11)上的第一氣壓桿(12)工作帶動壓座(13)下壓將腐植酸發酵產物進行固液分離，得到液態腐植酸發酵產物與固態腐植酸發酵產物，此時液態腐植酸發酵產物經過濾孔存儲在外筒(9)和內筒(10)之間，然后第一氣壓桿(12)上升直至壓座(13)位于內筒(10)上方；

步驟二：第一伺服電機(3)工作，減速機(2)調速帶動轉盤(5)旋轉90°，此時電機座(7)上的第二伺服電機(6)工作帶動轉座(8)旋轉，固態腐植酸發酵產物從內筒(10)底側漏出，然后第二伺服電機(6)工作帶動轉座(8)恢復原位；

步驟三：轉盤(5)繼續旋轉90°，此時第二支撐臂(14)上的第二氣壓桿(15)工作帶動升降管(16)上升穿過插孔(17)和底孔(22)，此時與塞座(21)接觸，帶動限位板(20)和塞座(21)上升，且壓縮彈簧(19)，此時液態腐植酸發酵產物經過液口從升降管(16)流出；

步驟四：此時將腐植酸發酵產物再次放置到內筒(10)內，同時升降管(16)下移，彈簧(19)恢復原狀，塞座(21)與底孔(22)密封接觸，轉盤(4)旋轉至壓座(13)底部繼續工作。