[發(fā)明專利]鋰離子電池二元正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011032079.8 | 申請日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN112349901A | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉少軍 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇合志新能源材料技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/485 | 分類號: | H01M4/485;H01M4/525;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京華進(jìn)京聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11606 | 代理人: | 王勤思 |
| 地址: | 215600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池 二元 正極 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池二元正極材料的制備方法,包括以下步驟:將兩種+2價金屬元素的固態(tài)乙酸鹽和固態(tài)有機(jī)酸混合進(jìn)行低熱固相反應(yīng),得到二元前驅(qū)體,其中一種乙酸鹽為乙酸錳,另一種乙酸鹽為乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸亞鐵、乙酸鉻、乙酸銅中的任意一種;以及將所述二元前驅(qū)體與鋰源混合所得的混合物高溫煅燒得到正極材料。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池二元正極材料、正極和一種鋰離子電池。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電化學(xué)電池材料領(lǐng)域,特別是涉及一種鋰離子電池二元正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池。
背景技術(shù)
鋰離子電池?fù)碛须妷焊摺⑷萘扛摺⒛芰棵芏却蟆⒀h(huán)性能好、環(huán)境友好等多方面優(yōu)勢。鋰離子電池的性能很大程度上更取決于正極材料。正極材料制約著電池的綜合性能。
尖晶石型LiMn2O4正極材料因其晶體結(jié)構(gòu)中鋰離子嵌入、脫嵌速率較快和無毒、成本較低等優(yōu)點,成為目前動力電池研究開發(fā)的重點。由于尖晶石LiMn2O4材料在使用過程中存在Jahn-Teller效應(yīng)、錳離子在電解液中歧化反應(yīng)及溶解等問題,導(dǎo)致材料的電化學(xué)循環(huán)性能比較的差。針對這個問題,目前研究較多的就是對其進(jìn)行離子摻雜與表面包覆改性。由于動力電池的應(yīng)用要求電池功率性能好,工作電壓較高,因此,為了改善尖晶石錳酸鋰正極材料循環(huán)穩(wěn)定性較差的問題,以及提高材料的放電電壓,目前的研究主要集中在金屬離子摻入替代部分錳離子,制備新的尖晶石型正極材料。不同元素?fù)诫s后尖晶石LiMxMn2-xO4(M=Ni,Co,Cr,Cu等)正極材料的電壓變化會發(fā)生變化,摻雜后的尖晶石錳酸鋰材料表現(xiàn)出較好的循環(huán)性能。
尖晶石LiMxMn2-xO4的形成過程中,不僅成核過程困難,而且隨著要使反應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行并增加LiMxMn2-xO4產(chǎn)物層厚度,Mn4+和M2+必須擴(kuò)散通過產(chǎn)物層到達(dá)反應(yīng)界面,這一步也是困難的。近期發(fā)展起來的低熱固相反應(yīng)方法克服了液相反應(yīng)在雜質(zhì)離子影響和環(huán)境污染等方面的缺陷,同時有效縮短了材料的制備流程,合成溫度比傳統(tǒng)的固相法明顯降低。但是目前現(xiàn)有的低熱固相反應(yīng)方法制備的正極材料仍然存在顆粒分散性和均一性差的問題,導(dǎo)致最終制備的正極材料在電池充放電過程中的循環(huán)性能較差。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要針對制備的正極材料顆粒分散性和均一性差的問題,提供一種
本發(fā)明提供一種鋰離子電池二元正極材料的制備方法,包括以下步驟:
將兩種+2價金屬元素的固態(tài)乙酸鹽和固態(tài)有機(jī)酸混合進(jìn)行低熱固相反應(yīng),得到二元前驅(qū)體,其中一種乙酸鹽為乙酸錳,另一種乙酸鹽為乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸亞鐵、乙酸鉻、乙酸銅中的任意一種;以及
將所述二元前驅(qū)體與鋰源混合所得的混合物高溫煅燒得到正極材料。
在其中一個實施例中,所述兩種乙酸鹽中的至少一種含有結(jié)晶水。
在其中一個實施例中,所述固態(tài)有機(jī)酸包括草酸、己二酸、丁二酸、檸檬酸、酒石酸中的一種或多種。
在其中一個實施例中,所述鋰源為氫氧化鋰、碳酸鋰、硝酸鋰、氯化鋰和硫酸鋰中的任意一種。
在其中一個實施例中,所述低熱固相反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20℃~100℃,反應(yīng)時間為20min~40min。
在其中一個實施例中,所述兩種+2價金屬元素的固態(tài)乙酸鹽的總摩爾質(zhì)量與所述固態(tài)有機(jī)酸的摩爾質(zhì)量之比為(0.8~1):1。
在其中一個實施例中,所述三元前驅(qū)體與所述鋰源混合之前,進(jìn)一步包括,將所述三元前驅(qū)體進(jìn)行真空干燥的步驟。
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