[發(fā)明專利]一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011032003.5
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112195484A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 鄧宗瑜;朱應峰;胡永洪;陶小強;石躍
• 申請（專利權）人: 遵義天磁錳業(yè)集團有限公司
• 主分類號: C25C1/10
• 分類號: C25C1/10;C25C7/06;C25C7/08
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 陳炳萍

1.一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、通過錳礦粉與硫酸反應得到硫酸錳溶液，用氨水中和尾酸，再將該硫酸錳溶液通過凈化除鐵、除重金屬、固液分離后得到含硫酸銨的硫酸錳溶液；

S2、在該溶液中添加一定濃度的二氧化硒、表面活性劑和有機高分子絮凝劑，在隔膜電解槽中特定陰極電流密度下電解24小時，得到表面細致平整的錳積板；

S3、將該錳積板從電解槽中取出后不經(jīng)過鈍化處理，直接進入湍流洗滌槽，在洗滌槽內清洗錳積板表面可溶性硫酸鹽，再送入低溫烘干箱，烘干后經(jīng)過自動剝離得到免鈍化的電解錳產品；

S4、完成剝離作業(yè)的陰極板經(jīng)過洗板、陽極液酸浸、浸漬水玻璃等操作后返回電解槽繼續(xù)使用。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，所述S2中，添加的表面活性劑和有機高分子絮凝劑均為非離子型；所述S3中，錳積板采用低溫烘干的方式進行干燥，烘干溫度為60～80℃，烘干過程中產生的水蒸氣經(jīng)收集后，通過冷凝脫水，再次加熱進入烘干箱循環(huán)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，所述S2中，表面活性劑添加濃度為10～50mg/L，有機高分子絮凝劑添加濃度為1～10mg/L。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，所述S2中，24小時電解周期內陰極板電流可分成四個階段，并且每個階段逐級升高，具體包括：

S2-1、陰極板電流密度為一個電解周期平均電流密度的65～80％；

S2-2、陰極板電流密度為一個電解周期平均電流密度的80～95％；

S2-3、陰極板電流密度為一個電解周期平均電流密度的100～110％；

S2-4、陰極板電流密度達到該電解周期平均電流密度的110～130％。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，所述S2-1、S2-2、S2-3和S2-4的電解時長分別為4h、12h、4h和4h。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，所述S4中，陰極板洗板方式為電機帶動毛刷高速旋轉洗滌。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種電解金屬錳生產免鈍化工藝及產品后處理方法，其特征在于，所述S4中，洗液為自來水和電解返回的陽極液中的一種。