[發(fā)明專利]一種汽車橫臂組合式模鍛工藝及坯型

在審

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• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112091139A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹輝;翟宏;楊偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中車資陽機(jī)車有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/02;B21K7/12;B21K27/06;B60G7/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠

本發(fā)明涉及模鍛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車橫臂組合式模鍛工藝及坯型。本發(fā)明采用2件合鍛、模鍛制坯，制坯效率是單件制坯的2倍；與自由鍛制坯工藝相比，減少了1次加熱，省去了自由鍛出坯工序；與自由鍛制坯工藝相比更加節(jié)約原材料；模鍛制坯尺寸更加穩(wěn)定，避免了因出坯尺寸誤差造成報(bào)廢；減少1次加熱后，鍛件表面氧化皮容易清除干凈，提高了鍛件表面質(zhì)量；此工藝縮短了鍛造生產(chǎn)周期50％，鍛件制造成本降低20％。與前面預(yù)鍛制坯方案相比，本發(fā)明方案將制坯效率提高了2倍，制坯尺寸和形狀更貼合終鍛型腔，鍛件成形飽滿，原材料消耗減少10％左右。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模鍛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車橫臂組合式模鍛工藝及坯型。

背景技術(shù)

汽車制造過程中的部分零部件通過模鍛的方式進(jìn)行制造，如圖1、圖2所示，為現(xiàn)有的一種汽車橫臂鍛件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：外形接近一個(gè)三角形，前端2條臂開襠尺寸大，外側(cè)寬度為550mm，鍛件總長約640mm。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)此類兩臂開襠尺寸大、截面尺寸變化大的橫臂鍛件時(shí)，一般通過直接采用圓棒料進(jìn)行鍛模的方法，但生產(chǎn)過程中金屬易向叉口前方流動，而難以展寬到兩臂充填成形，造成鍛件報(bào)廢；兩臂間的連皮消耗了較多的金屬，鍛件材料利用率較低。因此，對此類工件進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)有模鍛技術(shù)存在一定的缺陷，具體如下：

現(xiàn)有技術(shù)一：采用棒料拍扁——預(yù)鍛——終鍛的工藝方案，鍛件金屬的分配及制坯成形主要靠預(yù)鍛完成，由于預(yù)鍛時(shí)金屬易流向鍛件叉口前方，而難以向?qū)挾确较蛘归_，叉口部位飛邊大，材料消耗多，終鍛成形后兩臂φ90拳頭部位不能充滿。

現(xiàn)有技術(shù)二：自由鍛制坯(如圖3、圖4所示)——預(yù)鍛——終鍛，先將棒料用自由鍛錘制坯加工成終鍛所需形狀，重新加熱后預(yù)鍛，再次加熱后終鍛成形。該方案采用自由鍛制坯，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，坯料尺寸不穩(wěn)定，總共需要3次加熱，原材料消耗大。

因此，現(xiàn)有的模鍛技術(shù)尚未達(dá)到較為理想的標(biāo)準(zhǔn)，需要對其進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化以得到更為合理的技術(shù)方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述內(nèi)容中提到的現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種汽車橫臂組合式模鍛工藝及坯型，旨在對模鍛工藝進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，結(jié)合改進(jìn)后的坯型，簡化工藝過程中的繁瑣步驟，提高模鍛坯料的表面成型效果，最終提高模鍛的效率和質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具體采用的組合式模鍛工藝的技術(shù)方案是：

一種汽車橫臂組合式模鍛工藝，包括：

對棒料預(yù)處理，根據(jù)需求鋸切下料；

將棒料加熱至始鍛溫度后放入出坯模中鍛造成坯型；

將鍛造成的坯型進(jìn)行切斷得到兩個(gè)鍛件；

對保有余熱的鍛件再次加熱進(jìn)行終鍛成形，并切邊處理。

上述公開的模鍛工藝，通過采用一次鍛造兩件坯型的方式，在棒料預(yù)處理時(shí)的下料長度為單件制坯的兩倍，提高了制坯的效率，與傳統(tǒng)技術(shù)相比減少了一次加熱，鍛件表面的氧化皮容易清除干凈，提高了鍛件的表面質(zhì)量，大大縮短了生產(chǎn)周期，也降低了鍛件制造成本。

進(jìn)一步的，上述工藝中，坯型中包括兩個(gè)鍛件，在成型后進(jìn)行切斷，具體的，舉出如下具體可行的方案：所述的坯型鍛造完成后，將其置于切斷模中將鍛造成的坯型進(jìn)行切斷得到兩個(gè)鍛件。

再進(jìn)一步，對上述技術(shù)方案中的切斷方式進(jìn)行優(yōu)化，舉出如下具體可行的方案：在進(jìn)行坯型切斷時(shí)采用10t模鍛錘進(jìn)行錘制。

再進(jìn)一步，對終鍛的工藝進(jìn)行優(yōu)化，舉出如下具體可行的方案：在進(jìn)行終鍛時(shí)采用16t模鍛錘進(jìn)行錘制并切邊。

上述內(nèi)容公開了模鍛的工藝，本發(fā)明還公開了通過上述工藝鍛造成型的坯型，具體說明如下：