[發明專利]一種EB固化紡織漿料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202011030942.6
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112144285B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 付鵬志;張麗麗;胡劍飛;姜巍
• 申請（專利權）人: 江蘇利田科技有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M13/224;D06M11/79;D06M13/02;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 邢賢冬;徐冬濤

本發明公開了一種EB固化紗線漿料，包含如下重量份數的原料：EB固化樹脂10～20重量份，活性稀釋劑70～80重量份，功能助劑1重量份，功能填料4～7重量份；EB固化樹脂為聚氨酯丙烯酸酯和含羧基的丙烯酸酯，活性稀釋劑為PO₃?TMPTA或GPTA和PEG(200)DA或TTEGDA的組合。本發明還公開了EB固化紡織漿料在紗線上漿中的應用。聚氨酯丙烯酸酯提供高速固化性能，并提供成膜后好的強度和耐磨性，含羧基的丙烯酸酯提供成膜后好的附著力和堿溶性(易退漿)，活性稀釋劑活性高、柔韌性佳，在EB的照射下，顯著提高了紗線漿料的干燥速度，節省了能源，適合于高速自動化生產，無污染。

技術領域

本發明屬于紡織漿料領域，涉及一種電子束(EB)固化紡織漿料及其制備方法和應用，具體涉及一種基于聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及含羧基的丙烯酸酯的紡織紗線用EB固化漿料及其制備方法和應用。

背景技術

在紡織加工中，紗線織成布之前必須經過經紗上漿，漿料能賦予經紗光滑的表面，改善其強度和耐磨性，經紗上漿提高了紗的可織性，使紗在織布過程中少斷頭、不起毛。

目前，紗線上漿通常使用傳統熱上漿工藝，此工藝能耗巨大，漿紗所耗費的熱能占棉紡織廠熱能消耗的50％，漿紗工序的耗氣量是漿紗成本的主要因素，降低漿紗熱能消耗是勢在必行。采用現有漿料上漿工藝，現有漿料在上漿時必須在90℃以上，車間長時間出于高溫環境，可想而知，工作環境極不友好。

現有上漿工藝持續時間長，能耗大、效率低、工作環境差，因此，高效、節能、環保、性能優異的新型漿料成為技術人員研究的熱點。

EB固化是以電子束(Electron?beam)為輻射源，照射經特殊配制的固含量為100％的反應性液體快速轉變成固體的過程。EB固化與其他固化方法相比具有下列特點：所需能量低，固化所需的EB能量范圍為150～300keV；固化速度快，它以近似光速到達固化物質表面，通常在幾個毫秒內完成固化過程；綠色環保，設備占地少，無污染，對環境友好；固化徹底，一次固化程度達到95％～100％。其高效節能環保的特點已經在金屬、塑料和木器涂層上得到了廣泛應用。

EB固化技術在織物表面處理，織物拒水、拒油和防污整理，纖維改性等方面也有一些應用，但尚未見應用于紗線上漿的公開報道?。若能利用EB固化技術對紗線上漿，與傳統上漿方式相比，省去了以前的調漿、烘筒烘燥、濕分絞步驟，工藝簡單，操作方便；且EB固化技術上漿的反應時間短，生產效率高，原料利用率高；若以EB技術對漿料進行固化，節能環保，無蒸汽消耗，電能消耗與傳統上漿方式相比也大大降低。但是將EB固化技術應于紗線上漿，不僅要解決漿紗性能的問題，同時還需要解決退漿的問題。

發明內容

本發明的目的是針對傳統紗線漿料存在的不足，提供一種紗線用電子束固化漿料。

本發明的目的可通過如下技術方案實現：

一種EB固化紡織漿料，包含EB固化樹脂、活性稀釋劑、功能助劑、功能填料；各原料的重量份數如下：EB固化樹脂10～20重量份，活性稀釋劑70～82重量份，功能助劑1?重量份，功能填料4～7重量份；其中，所述的EB固化樹脂為聚氨酯丙烯酸酯和含羧基的丙烯酸酯。

優選的，所述的EB固化PUA紡織漿料包含：EB固化樹脂10～18重量份，活性稀釋劑76～82重量份，功能助劑1重量份，功能填料4～6重量份。

所述的聚氨酯丙烯酸酯和含羧基的丙烯酸酯的重量比為(1～5):1，優選為2:1。

所述的聚氨酯丙烯酸酯為3官能度聚氨酯丙烯酸酯或4官能度聚氨酯丙烯酸酯；通過如下方法制備得到：先由2,2-二羥甲基丙酸在催化劑作用下與環氧乙烷或環氧丙烷反應制得三羥基聚醚酯，三羥基聚醚酯再與二異氰酸酯及(甲基)丙烯酸羥乙酯或(甲基)丙烯酸羥丙酯反應制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯；或先由季戊四醇在催化劑作用下與環氧乙烷或環氧丙烷反應制得四羥基聚醚，四羥基聚醚再與異氰酸酯丙烯酸乙酯反應制得4官能度聚氨酯丙烯酸酯。